碳钢水箱聚脲防腐施工方案

碳钢水箱聚脲防腐施工方案

一、施工准备

材料选择与检验

主材：选用高弹性纯聚脲防水涂料，需符合《喷涂聚脲防水涂料》（GB/T 23446-2009）标准，拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥300%，耐盐雾性能（1000h）无起泡、无剥落。

辅材：包括环氧底漆、脂肪族面涂、角磨机、喷砂设备、钢丝刷、中性清洗剂等。材料进场前需核查出厂合格证及检测报告。

设备与工具

喷涂设备：液压式喷涂主机（双组分计量系统，输出压力2000-2800psi，加热温度60-75），撞击型喷枪（A/B组分1:1混合）。

辅助设备：抛丸机（混凝土基层处理）、喷砂设备（金属除锈）、高压水枪（清洁）、超声波测厚仪（涂层厚度检测）、电火花检漏仪（针孔检测）。

现场准备

环境控制：施工期间环境温度需≥5，基面温度高于露点温度3以上。密闭空间需强制通风，配备防爆照明及洗眼器。

区域隔离：水箱周围3米范围内设置警戒线，非喷涂区域用PVC遮蔽膜+美纹纸防护。

二、基层处理

表面清理

金属基层：采用Sa2.5级干喷砂处理，磨料选用石英砂，表面粗糙度达70-100μm。喷砂后4小时内完成底漆施工，否则需重新喷砂。

混凝土基层：用高压水枪冲洗，去除油污、浮浆，蜂窝麻面用高标号速凝水泥修补，跑砂部位使用固沙剂处理。

缺陷修复

裂缝处理：宽度≥0.3mm的裂缝开V型槽（深度5mm，宽度8mm），填入聚脲专用密封胶后贴抗裂玻纤布增强。

焊缝处理：焊缝打磨至R≥5mm圆弧过渡，阳角倒角45（宽度50mm），阴角做成圆弧角（半径≥20mm）。

三、涂层施工

底漆施工

环氧底漆配置：按A:B=4:1（重量比）混合，搅拌3分钟后静置熟化15分钟，适用期4小时（25环境下）。

涂刷工艺：采用短毛滚筒纵横交叉涂刷，干膜厚度60-80μm。表干时间≥2小时（25），实干后（≥8小时）方可进行聚脲喷涂。

聚脲喷涂

设备调试：喷涂机预热至设定温度（A组分65，B组分60），压力调至2000-2500psi，确保物料混合比1:1（体积比）。

分层喷涂：

第一道（过渡层）：薄喷0.3-0.5mm，枪距基面300-400mm，确保底漆完全覆盖。

第二道（加厚层）：喷涂至设计厚度的80%（约1.2mm），走枪速度0.5-0.8m/s，搭接宽度50mm。

第三道（面涂层）：喷涂0.3mm脂肪族聚脲，总干膜厚度2.0±0.2mm。

特殊部位加强：水箱底部与侧壁交界处增加“L”型聚脲涂层（宽度200mm，厚度2.5mm），进出水管接口缠绕玻璃纤维布后喷涂聚脲至3mm。

四、固化与修整

固化养护：喷涂完成后静置24小时（25环境），期间严禁踩踏。冬季低温时通过加热设备维持内部温度≥15，养护时间延长至48小时。

表面处理：用砂纸轻磨涂层表面凸起颗粒，修补直径<3mm的气泡（用美工刀划十字后填充聚脲修补膏）。针孔缺陷采用无气喷涂补涂，补涂面积需大于缺陷区域10倍以上。

五、质量控制

过程检验

涂层厚度：每10检测1点，采用磁性测厚仪测量，湿膜厚度≥2.2mm（对应干膜2.0mm），最低单点厚度不低于1.6mm。

附着力测试：每50做1组拉开法试验，附着力应≥5MPa。

电火花检测：使用高压电火花检测仪（电压30kV）扫描涂层，无击穿现象为合格。

验收标准

外观：均匀一致，无流挂、针孔（目测+5倍放大镜）。

硬度：ShoreA≥85。

耐冲击性：50cm·kg冲击无裂纹。

耐盐雾性：1000h无起泡、锈蚀。

六、安全与环保措施

个人防护

穿戴自吸式防毒面具（过滤元件为有机蒸汽+颗粒物组合型）、连体式丁基橡胶防护服（厚度≥0.5mm）、防化靴及丁腈手套。

佩戴全封闭式护目镜，镜片需具备防雾功能。

施工安全

电气系统采用TN-S接零保护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

喷砂作业场所设防护棚，防止粉尘飞扬。

环保要求

废砂、废涂料桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置。

清洗废水经中和处理（pH值6-9）后排入市政管网。