二氯乙烷有哪些生产工艺

二氯乙烷（化学式：C₂H₄Cl₂）的主要生产工艺包括乙烯直接氯化法和乙烯氧氯化法，具体如下：

一、乙烯直接氯化法

乙烯直接氯化法是通过乙烯与氯气在催化剂作用下发生加成反应，生成二氯乙烷。根据反应介质和温度的不同，该方法可分为以下几种工艺：

液相法：

反应介质：以液相二氯乙烷为介质，乙烯和氯气鼓泡通过液层进行反应。

催化剂：常用三氯化铁（FeCl₃）或其络合物。

反应温度：根据温度不同，可分为低温氯化（约50）、中温氯化（90）和高温氯化（110-120）。

反应压力：微正压至0.25 MPa不等。

工艺特点：

低温氯化工艺：生成物二氯乙烷可直接从釜底出料口液相出料。

中温、高温氯化工艺：反应在二氯乙烷沸点以上进行，气相二氯乙烷经冷凝后进入储罐，其中大部分循环回反应釜以保持反应釜内液位，另一部分则由储罐下方出料口取出。

产物处理：反应结束后，产物中通常包含有机杂质、催化剂残留物和未反应的原料。为了获得高纯度的二氯乙烷，需要进行分离和纯化步骤，如蒸馏、萃取、结晶等。

气相法：

反应条件：在有铁或镍的金属催化剂存在下，于80-100进行反应，反应物为等分子比。

工艺现状：气相法因反应选择性差等原因尚未工业化，目前主要采用液相法。

二、乙烯氧氯化法

乙烯氧氯化法是以乙烯、氯化氢和含氧气体（如空气）为原料，在氯化铜催化剂作用下反应生成二氯乙烷。该方法通过回收二氯乙烷裂解制氯乙烯时产生的氯化氢，实现了资源的循环利用。

反应原料：乙烯、氯化氢、含氧气体（空气或纯氧）。

催化剂：载于氧化铝上的氯化铜。

反应条件：

反应温度：200-250。

反应压力：0.0683-0.1033 MPa。

工艺流程：

乙烯、氯化氢和含氧气体混合后，通过装有催化剂的氧氯化反应器进行反应。

粗产品经冷却（使大部分三氯乙醛和部分水冷凝）、加压、精制后得到二氯乙烷。

三、其他制备方法

由石油裂解气或焦炉乙烯直接氯化：

将乙烯和氯同时鼓泡通入充有二氯乙烷的氯化器中，乙烯被氯化生成1,2-二氯乙烷。

反应过程中应进行冷却，生成的二氯乙烷用碱液中和至中性，分层、精馏即得成品。

氯乙醇法制取环氧乙烷的生产中副产：

在氯乙醇法制取环氧乙烷的过程中，会副产1,2-二氯乙烷。

工业品二氯乙烷的纯化：

将工业品1,2-二氯乙烷用浓硫酸洗至酸层无色，而后用5%的氢氧化钙溶液洗，再用水洗一次，分去水层。

用无水氯化钙干燥后，进行精馏，即可得到纯品1,2-二氯乙烷。