乙烯基树脂面涂底漆的使用说明和注意事项

一、使用说明（施工全流程操作）

（一）施工前准备

1. 基材处理标准（保障耐蚀与附着力基础）

基材类型

处理要求

金属基材（碳钢、不锈钢）

1. 除锈等级需达 Sa2.5 级（喷砂除锈，表面粗糙度 50-80μm），无可见锈迹、氧化皮；2. 除锈后 4 小时内施工（避免二次生锈），用专用溶剂（如丙酮、甲乙酮）擦拭油污，禁止用普通汽油清洁；3. 不锈钢基材需额外用 120 目砂纸拉毛，去除表面钝化层（增强附着力）。

混凝土基材

1. 强度≥C30，含水率≤6%（用碳化深度仪辅助检测），表面清除浮灰、起砂层，裂缝（宽度＞0.2mm）需用乙烯基树脂砂浆填充，再贴玻璃纤维布增强；2. 用环氧封闭底漆预涂 1 道（混凝土孔隙率高时），实干后再涂乙烯基树脂底漆，避免底漆过度渗透。

FRP 基材（玻璃钢板）

1. 表面用 80 目砂纸打磨，去除脱模剂与浮蜡，用苯乙烯溶剂擦拭清洁；2. 若 FRP 表面有裂纹，需用乙烯基树脂腻子修补，干燥后轻磨至平整，确保无松动纤维。

旧涂层翻新基材

1. 铲除旧涂层（尤其是失效的环氧、酚醛涂层），用高压水枪（配石英砂）喷砂至基材新鲜面；2. 残留旧漆需打磨至无光泽，用溶剂清理油污，检查基材无腐蚀坑洼（深度＞1mm 需修补）。2. 材料准备与调配（双组分核心控制）

组分检查：

确认双组分（A 组分：乙烯基树脂 + 防锈填料；B 组分：过氧化物固化剂）无凝胶、分层，A 组分颜色均匀（常见灰色、铁红色），B 组分（如 MEKP 固化剂）无结块、无异味（正常为轻微刺激性，无腐臭味）；禁止使用过期固化剂（易导致固化不完全）。

关键配比要求：

按产品说明书重量比调配（常见 A:B=100:1-3，固化剂加量随温度调整：25加 1.5%，30加 1%，15加 2%），用电子秤精确到 0.1g（配比偏差 ±0.2% 即影响耐蚀性）；

稀释剂仅可使用苯乙烯或专用乙烯基稀释剂（添加量≤5%），禁止用二甲苯、香蕉水（会破坏树脂交联结构，降低耐蚀性）；

搅拌操作：先搅拌 A 组分 3 分钟（若有填料沉淀），再缓慢加入 B 组分，用电动搅拌器（转速 800-1000rpm）搅拌 4-6 分钟，搅拌时刮擦容器侧壁（避免固化剂残留），搅拌后静置 2 分钟（释放气泡，不可超过 5 分钟，防止提前凝胶）。

活化期控制：

常温 25下活化期为 15-30 分钟（温度每升高 5，活化期缩短 40%），必须 “随配随用、单次调配量≤30 分钟施工量”；剩余未用完的混合漆液（即使在活化期内）禁止倒回原组分容器（污染整桶材料）。

3. 环境与工具准备

环境条件：

施工温度 15-35（最佳 20-28），低于 10需用低温固化剂（如叔胺促进剂 + 过氧化物体系），高于 35需在早晚施工；相对湿度≤75%，雨天、雾天或基材表面结露时严禁施工（湿气会导致膜层出现 “针孔群”）；

密闭空间（如储罐内壁）需强制通风（风速≥0.5m/s），同时检测苯乙烯浓度（≤50ppm，用气体检测仪），避免中毒风险。

工具准备：

涂装工具：无气喷涂机（喷嘴口径 0.4-0.5mm，压力 18-22MPa，适合大面积）、短毛羊毛刷（仅用于边角，避免掉毛）、辊筒（玻璃纤维辊筒，耐溶剂，禁止用普通化纤辊筒）；

辅助工具：湿膜测厚仪（量程 0-200μm）、胶带（耐高温聚四氟乙烯胶带，保护法兰、接口）、无尘布（仅用苯乙烯浸湿清洁）。

（二）施工流程操作（核心构建耐蚀底层）

1. 涂装方式与操作要点

涂装方式

适用场景

操作规范

无气喷涂

大面积金属 / FRP 基材

1. 喷嘴与基材距离 30-40cm，走枪速度 30-40cm/s，按 “先横向后纵向” 交叉喷涂，避免漏喷；2. 单道湿膜厚度 60-80μm（干膜 30-40μm），分 2 道施工，两道间隔≥4 小时（常温，以指压无粘感为准）；3. 喷涂后立即用专用刮板轻刮边角（去除堆积，防止固化后开裂）。

刷涂

小面积修补、焊缝 / 法兰处

1. 用羊毛刷单向涂刷（避免来回刷动产生气泡），焊缝处需多涂 1 遍，确保底漆渗入焊道缝隙；2. 湿膜厚度控制在 50-70μm，不可过厚（易流挂），修补区域需比缺陷区大 5-10cm（过渡均匀）。

辊涂

混凝土平面（预涂封闭后）

1. 用玻璃纤维辊筒蘸取底漆，在容器边缘刮除多余漆液，辊涂方向与面涂规划方向一致；2. 单道湿膜 50-60μm，实干后用 240 目砂纸轻磨（去除辊痕，增强与面涂附着力）。