钢锭模的铸造生产标准

钢锭模铸造生产标准要求 钢锭模厂

1、制造用的铁水成分应符合客户要求及设计图纸要求。

2、浇注时铁水量应足够，保补缩良好。

3、准确计算铁水凝固收缩量，控制成品尺寸精度。

4、上下两端面及内表面存有难以消除的面积大于40mm的缩孔和坑时应通报设备工程部、技术部及炼钢厂（或使用单位）共同验收处理，不允许直接采用铁水补平。

5、帽口、 钢锭模 模身、底盘、平板组装后的接触面及中注管底面均应经过机械加工．要求光滑平整，接缝间隙簇 ≤2mm ．止口须完好，中心线应乖直。

6、铸造毛坯在机械加工前应进行自然或人工时效处理。不同型号钢锭模自然和人工时效参考时间。中注管、底盘、底座、保温冒的自然时效和人工时效参考尺寸厚度规定进行。人工时效参考退火制度为：≤80/h升温，700±20保温，≤50/h降温，≤100出炉。