RTO废气处理设备安全设计的部分关键要求

1、4.3进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应低于其炸极限下限的25%。

2、4.5对于含有混合有机物的废气，其控制浓度P应低于更易爆组分或混合体爆炸极限下限更低值的25%，即P<min(Pe,Pm)x25%，Pe为更易爆组分爆炸极限下限(%)。Pm为混合体爆炸极限下限。

3、6.5.1当废气浓度波动较大时，应对废进行实时监测，井采取稀释、缓冲等措施，确 保进入蓄热燃烧装置的废浓度低于爆炸极限下限的25%

4、6.5.2.应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阳火器或防火阀，阻火 器应符合GB/T13347的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。

5、6.5.3当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措

6、6.5.4管道体温度超过60C或蓄热燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60C时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。

7、6.5.5治理工程的防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定。

8、6.5.6燃烧器点火操作应符合GB/T19839的相关规定。

9、6.5.7燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置。

10、6.5.8压缩空气系统应设置低压保护和报警装置。

11、6.5.9风机电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别。

12、6.5.10蓄热燃烧装置应设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统

13、6.5.11蓄热燃烧装置应具备过热保护功能。

14、6.5.12蓄热燃烧装置应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。

15、6.5.13蓄热燃烧装置防雷设计应符合GB50057、SH/T3038的相关规定。

16、4.1.10RTO炉系统应进行安全风险评估论证，对于废成分复杂的，应进行HAZOP分析井采取相应的安全措施。

17、4.2设计单位应具备相应行业专业甲级设计资质或环境工程(大污染防治工程)专项乙级以上设计资质。

18、4.3.1.4RTO炉属于明火设备，应远离易燃易爆危险区域，防火间距应符合GB50016、GB50160.GB51283等相关规定。

19、4.3.2.2当废气管道内可能沉积危险物质(如可燃粉尘、叠氮化合物等)时应考虑对废气管道进行定期清洗。废气总管需设置定的坡度，从工艺侧坡向缓冲罐一侧。

20、4.3.2.3对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。

21、4.3.4RTO炉系统应通过强制通风措施，满足更低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等。

22、4.3.2.4RTO炉系统应通过强制通风措施，满足更低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等。

23、4.3.2.5RTO系统进气管道各危险点(如支管接入总管处)直设置压力检测设施、止回装置、紧急切断阀等，以减少管内体回冲，产生连锁反应。

24、4.3.2.6事故应急排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，且应高出8米范围内的

25、4.3.3.1当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管，采取可靠防静电接地措施，风管内壁禁止涂剧非导电防腐涂层。防止静申产生和积聚。风管采用非金属材质时应增加导静电设施。皮带传动的引风机需装配防静电皮带。

26、4.3.3.5RTO炉仪表控制系统应设置UPS备用电源。RTO炉的动力系统宜采用级供电负荷。

27、4.3.3.9RTO炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合GB/19839的相关规定。

28、4.3.4.1RTO炉系统应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统)，对风机炉系统技术要求阀门、燃烧器、炉膛和废管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统(SIS)的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。

29、4.3.4.2进入RTO炉系的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%。对于含有混合有机物的废气。其控制浓度P应低于更易爆组分或混合气体爆炸极限下限更低值的25%，即P<min(PePm)x25%。Pe为更易爆组分爆炸极限下限(%)，Pm为混合气体爆炸极限下。

30、4.3.3在RTO炉系统进口管道上，应根据风险识别结果设置LEL在线检测仪，应冗余设置。

31、4.3.4.4含控氧组分的超高浓度废气管道宜设置氧浓度检测装置。

32、4.3.4.7RTO炉系统应设置断电断(仪表风)后，总管旁通阀开启，炉体进气阀、排气阀关闭，防治烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。

33、4.3.4.11RTO炉系统可能泄漏释放可燃或有毒体的区域，应设置可燃或有毒气体检测报警仪。可燃或有毒气体检测报警仪的选型、安装应符合GB/T50493的相关规定。

34、4.3.5.1RTO炉系统前端管道应安装阻火器或防火阀。阻火器应符合GB/13347或SH/T3413的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。

35、4.3.5.2RTO炉系统进气管道应设置泄爆片，炉体宜设置泄爆设施。泄爆气应释放至安全地点，避开人员活动的区域和其它工艺设施。

36、5.1安装资质:安装单位应具备相关行业工程施工总承包资质或环保工程专业承包资质。废气处理量大于30000Nm/h的RTO炉系统的安装，安装单位应具备行业工程施工总承包乙级以上资质或环保工程专业承包二级以上资质。

37、6.1.6RTO炉系统进气工况发生改变或主要设备设施、监控仪表改型，应重新进行安全评估，执行变更管理。严禁将设计范围外的废品种接入RTO炉系统。

38、5.1.3进入RTO的有机废浓度应不大于更易爆组分或混合体爆炸下限的25%。

39、5.2.5当RTO采用燃作为燃料时，应设置放空设施。

40、5.5.1RTO应有醒目的安全提示标志，确保人身和设备安全。

41、5.5.2RTO的进气口、出气口应设置温度、压力监控设施。

42、5.5.3RTO燃烧室内应安装测温装置，数量应不少于2个，安装位置应避开加热器高温

43、5.5.4加热系统应设有安全保护和报警装置.若燃烧器启动后点火不正常时，安全保护置》(JB/T13734-2019)

44、5.5.5RTO应安装防雷接地设施，井符合GB500S7的规定。

45、5.5.6在室外使用的RTO,其电器部件的外壳防护等级应不低于IP54.

46、5.5.7爬梯及平台应符合GB4053.KGB4053.2.GB4053.3的要求。

47、5.5.8电控制设备安全应符合GB5226.1的要求。