什么是纸张白度影响纸张白度的因素有哪些

一、原料本身的特性

1.纤维原料的天然颜色

不同植物纤维的天然色泽差异显著：

针叶木（如松木）纤维含较多木质素和树脂，天然颜色较深（偏黄）；

阔叶木（如桉木）木质素含量较低，颜色较浅；

草类原料（如麦草、芦苇）因含色素和灰分较多，天然白度往往低于木材纤维；

废纸浆的白度则取决于废纸本身的白度及回收次数（多次循环后纤维白度会下降）。

2.木质素的残留量

木质素是植物纤维中主要的着色物质，其分子结构中的共轭双键会吸收可见光，使纤维呈现黄褐色。制浆过程中木质素去除越彻底（如化学蒸煮、漂白工艺），纸浆白度越高；若残留较多（如机械浆），纸张易呈现浅黄或灰黄色。

二、漂白工艺的影响

漂白是提升纸浆白度的核心环节，通过化学药剂破坏或去除纤维中的着色物质（木质素、色素等），其效果直接决定最终纸张白度：

1.漂白剂类型

氧化性漂白剂（如氯气、二氧化氯、过氧化氢、臭氧）：通过氧化分解木质素和色素，白度提升显著，适用于化学浆；

还原性漂白剂（如亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠）：仅能暂时破坏色素的发色基团，白度提升有限且易返黄，多用于机械浆或需临时增白的场景；

荧光增白剂（OBA）：通过吸收紫外光并发射蓝光，与纸张中的黄光互补，从视觉上提高白度（并非真正提升反射率），广泛用于文化用纸。

2.漂白程度

过度漂白可能导致纤维降解（如纤维素被氧化），降低纸张强度，因此需在白度与强度间平衡。例如，高档文化用纸需高白度（85%-95%），需多段漂白；而包装纸对白度要求较低（60%-75%），漂白工艺可简化。

三、填料的添加

填料是提升纸张白度的重要辅助手段，其本身的白度及添加量直接影响纸张外观：

1.填料的白度

常用填料中，二氧化钛（白度 95% 以上）、轻质碳酸钙（90%-95%）、高岭土（85%-90%）的白度依次降低，选择高白度填料可显著提升纸张白度。例如，铜版纸因添加大量二氧化钛或碳酸钙，白度通常高于普通书写纸。

2.填料的添加量

适量增加填料可提高纸张白度和不透明度，但过量会导致纤维结合力下降，纸张强度降低，因此需控制在合理范围（通常 5%-30%）。

四、生产过程中的污染

1.生产环节中的杂质污染会直接降低纸张白度：

设备污染：如造纸机网部、烘缸的铁锈或油污附着在纸页上，形成深色斑点；

2.水质污染：若生产用水中含较多铁、锰等金属离子，会与纤维或药剂反应生成有色物质（如铁离子导致泛黄）；

3.辅料污染：施胶剂、染料、防腐剂等添加剂若纯度不足或用量不当，可能引入色素杂质。

五、后续加工及储存环境

1.加工过程：压光、涂布等工序若操作不当（如温度过高），可能导致纸张局部泛黄；

2.储存条件：纸张长期暴露在紫外光下（如阳光直射），木质素或漂白残留物质会发生氧化返黄，白度下降；高湿度环境也可能导致霉菌滋生，形成色变。

六、总结

纸张白度是原料特性、漂白工艺、填料选择及生产控制等多因素共同作用的结果。实际生产中，需根据纸张用途（如高档印刷纸需高白度，包装纸侧重强度）优化工艺：例如，通过深度漂白 + 高白度填料组合生产文化用纸，或通过控制漂白程度 + 荧光增白剂平衡成本与白度。同时，需注意白度并非越高越好 —— 过高白度可能导致视觉疲劳（如书籍用纸），且会增加化学品消耗和环保压力，因此需结合实际需求合理调控。