垂直度测定仪使用方法有哪些

垂直度测定仪是用于测量工件表面、轴线等与基准面（或基准线）之间垂直度偏差的精密仪器，广泛应用于机械制造、精密加工等领域。以下是其详细使用方法，包含前期准备、操作步骤、注意事项等内容：

### 一、仪器结构与核心部件

在使用前，需先了解仪器的基本构成，以便操作时准确调用各部件：

- **底座**：放置于基准平面（如平板），提供稳定支撑，底面需保证高精度平面度。

- **立柱**：垂直于底座，作为测量基准，其自身垂直度精度直接影响测量结果。

- **滑座/测头组件**：可沿立柱上下滑动，安装百分表、千分表或传感器，用于读取偏差值。

- **锁紧装置**：固定滑座位置，防止测量时位移。

- **调平机构**：部分仪器底座配备调平螺丝和水平泡，用于调整底座水平。

二、使用前的准备工作

1. **环境检查**

- 确保测量环境清洁，无振动、粉尘，温度稳定（通常建议20±2，避免温度变化导致仪器或工件变形）。

- 基准平面（如大理石平板）需清理干净，无油污、划痕或异物。

2. **仪器与工件清洁**

- 用脱脂棉蘸酒精擦拭仪器底座、立柱、测头，以及工件的基准面和被测表面，避免杂质影响测量精度。

- 检查测头（如百分表）是否正常工作：轻触测头，指针应灵活转动，归零后松开，指针需回到零位。

3. **仪器调平**

- 将垂直度测定仪放置在基准平板上，观察底座水平泡。

- 通过调平螺丝调整底座，使水平泡居中，确保仪器立柱与基准平面垂直（此时立柱作为测量基准）。

三、具体测量步骤

#### 1. 放置工件并定位基准

- 将被测工件的基准面（需与基准平面贴合的面）放置在基准平板上，确保工件稳定，必要时用夹具固定（避免测量时晃动）。

- 若工件有多个基准，需明确测量对象（如“工件侧面相对于底面的垂直度”），确定被测表面。

2. 安装与调整测头

- 根据测量精度要求，选择合适的测头（如百分表精度为0.01mm，千分表为0.001mm），安装在滑座上并锁紧。

- 移动滑座，使测头轻轻接触被测表面（接触力不宜过大，以免压弯测头或损坏工件，通常以指针转动1-2圈为宜）。

- 旋转测头表盘，将指针调至“0”位，记录此时的滑座高度（若需测量多个位置，需标记高度范围）。

3. 测量并记录偏差值

- 沿立柱缓慢移动滑座（保持测头与被测表面接触），在被测表面的不同高度位置（如顶部、中部、底部）读取指针数值。

- 例如：测量工件侧面时，从底部移动到顶部，分别记录3个位置的读数（如+0.02mm、+0.03mm、-0.01mm）。

- 若测量轴线垂直度（如轴类工件），可将工件两端用顶尖架支撑，测头接触圆柱面，转动工件一周，取最大偏差值（需结合径向跳动综合判断）。

4. 计算垂直度偏差

- 垂直度偏差为测量过程中指针的最大差值。例如：上述3个位置的读数中，最大正值为+0.03mm，最大负值为-0.01mm，总偏差为0.03 - (-0.01) = 0.04mm。

- 若工件有明确的垂直度公差要求（如0.05mm），则需判断测量结果是否在公差范围内。

四、注意事项

1. **避免外界干扰**

- 测量时手不可触碰仪器立柱或滑座，以免因人体温度或力导致仪器变形。

- 周围环境应避免气流（如风扇直吹），防止工件或仪器晃动。

2. **多次测量取平均值**

- 对于高精度工件，建议在同一位置多次测量（3-5次），取平均值以减少偶然误差。

3. **定期校准仪器**

- 仪器需定期送计量机构校准，确保立柱垂直度、测头精度符合标准（通常每年校准一次）。

4. **特殊工件的测量技巧**

- 对于大型工件，可分段测量，再综合计算偏差；对于曲面工件，需选择与测头匹配的接触点（如球面测头适配曲面）。

五、常见问题与解决方法

- **指针跳动不稳定**：可能是测头松动或工件表面粗糙，需重新锁紧测头或打磨工件被测表面。

- **偏差值过大**：检查仪器是否调平，或工件基准面是否贴合基准平板（若基准面不平整，需先修正工件）。

- **测头卡住**：可能是立柱导轨有杂质，需清理导轨并涂抹少量润滑油（避免油污污染工件）。

通过以上步骤，可准确完成垂直度测量。实际操作中，需根据工件类型灵活调整方法，核心是确保基准可靠、测头接触稳定、读数准确。