铝件铸造的流程是什么

一、铝件铸造的核心流程

1. 熔炼与合金配制

铝锭在700°C-750°C（参考《铸造手册》第3版）下熔化成液态，加入硅（Si）、镁（Mg）等元素调整性能。例如，A356合金含硅7%，可提升流动性。熔炼时需用氩气除渣，氢含量需控制在0.1ml/100g以下以防气孔。

2. 模具准备

- 重力铸造：多用砂型或金属模，拔模斜度设计1°-3°便于脱模。

- 压铸：钢模预热至150°C-200°C，型腔表面喷涂脱模剂（如水性硅酮）。

3. 浇注与成型

- 重力铸造靠铝液自重填充，浇注速度约2-5kg/s；

- 高压压铸以50-100MPa压力射入铝液，充型时间仅0.01-0.1秒（数据来源：美国压铸协会）。

4. 冷却与脱模

凝固时间依壁厚而定，10mm厚件需冷却3-5分钟。压铸件需快速水冷以防晶粒粗大。

二、主流铸造工艺对比

1. 砂型铸造

- 成本低，适合小批量，但表面粗糙度Ra12.5-25μm。

2. 金属型铸造

- 寿命达5万次以上，尺寸精度±0.2mm。

3. 压铸

- 效率高（每小时300件），但设备成本超百万。

三、后处理与质检

1. 去毛刺：用振动研磨或CNC修边。

2. 热处理：T6固溶处理（530°C×2h+水淬+时效）提升强度。

3. 检测：X光探伤查内部缺陷，硬度测试要求HB60-90。

扩展提示：环保趋势下，半固态铸造（铝浆粘度≤100Pa·s）可减少能耗30%，是未来发展方向。