寻源宝典不同材料窗口片在全波段的光学性能差异
福州和光光电,位于福建福州晋安区,2023年成立,专营光学元件等,技术先进,经验丰富,是光学领域权威专业企业。
熔融石英紫外优(180 nm起),可见光低色散,红外>2.1 μm截止;CaF₂深紫外极佳(120 nm起),红外至8 μm但易潮解;硅/锗不透明紫外-可见光,硅透1.2-7 μm,锗透2-16 μm(需温控);BK7可见光优(>90%),
不同材料的光学窗口片在紫外(UV)、可见光(VIS)和红外(IR)波段的光学性能差异主要取决于材料的能带结构、晶格振动特性以及杂质含量。以下是几种常见材料的详细对比分析:
1. 熔融石英(Fused Silica)
①紫外波段(<400 nm)
透光范围:深紫外至近红外(~180 nm - 2.1 μm)。
优势:在紫外区透过率高(>90% @200 nm),尤其是高纯度合成熔融石英(如
SUPRASIL),羟基(OH⁻)含量低,减少紫外吸收。
局限性:短波截止限受杂质(如Fe²⁺)和缺陷影响,普通熔融石英在<200 nm透过率下降。
②可见光波段(400-700 nm)
近乎无吸收(透过率>93%),色散低,是可见光应用的理想选择(如透镜、窗口片)。
③红外波段(>2.1 μm)
截止原因:Si-O键的分子振动吸收导致透过率急剧下降(>2.1 μm不透明)。
应用限制:不适用于中远红外,但可用于近红外(如YAG激光的1064 nm)。
2. 氟化钙(CaF₂)
①紫外波段
透光范围:真空紫外至中红外(~120 nm - 8 μm)。
优势:极佳的深紫外透过率(>90% @193 nm ArF激光),无紫外吸收边拖尾现象。
注意:对热冲击敏感,机械强度较低。
②可见光/近红外
透过率高(>95%),色散极低,适合宽带系统(如光谱仪)。
③红外波段
可透至8 μm,但存在多声子吸收峰(~3 μm和6-7 μm)。
缺点:易潮解(需镀膜保护),硬度低(莫氏硬度4)。
3. 硅(Si)
①紫外/可见光
不透明:带隙1.1 eV(~1100 nm),对紫外和可见光吸收极强(透过率<1%)。
②红外波段(1.2-7 μm)
透光范围:1.2-7 μm,峰值透过率~50%(需抗反射镀膜提升至>90%)。
优势:高折射率(n≈3.4 @5 μm),耐热冲击,适合CO₂激光(10.6 μm不透明)。
缺点:在3-5 μm有轻微吸收(自由载流子吸收)。
4. 锗(Ge)
①紫外/可见光
完全不透明:带隙0.67 eV(~1850 nm),短于1850 nm的光被强烈吸收。
②红外波段(2-16 μm)
透光范围:2-16 μm,峰值透过率~47%(需镀AR膜)。
优势:高折射率(n≈4.0 @10 μm),是热成像(8-12 μm)和CO₂激光的首选。
缺点:温度依赖性高(升温导致带隙变小,截止波长红移),需冷却使用。
5. BK7玻璃(硼硅酸盐玻璃)
①紫外波段
透光范围:~350 nm - 2 μm。
局限性:紫外截止波长较长(<350 nm不透明),因Fe²⁺和OH⁻吸收。
②可见光波段
透过率>90%(@400-700 nm),低色散(阿贝数64.2),广泛用于可见光学系统。
③红外波段
透过至~2 μm,>2.5 μm因Si-O和B-O键振动吸收不透明。
6.关键性能对比总结
熔融石英在紫外波段表现优异(透光范围180 nm起),尤其在深紫外区域透过率高,且可见光波段透过率超过93%并具有低色散特性,但在红外波段超过2.1 μm后因Si-O键吸收而截止。
氟化钙(CaF₂)在深紫外透过率极佳(120 nm起),可见光波段低色散,红外可透至8 μm,但易潮解且机械强度较低。
硅(Si)在紫外和可见光波段完全不透明,但在1.2-7 μm红外波段透过率较高(需镀膜优化),适合3-5 μm传感器应用。
锗(Ge)同样不透过紫外和可见光,但在2-16 μm红外波段表现突出,尤其适合8-12 μm热成像和CO₂激光系统,但需注意温度敏感性问题。
BK7玻璃紫外截止波长较长(350 nm起),可见光透过率优异(>90%)且成本低,但在红外波段超过2.5 μm后不透明,适合可见光光学系统。不同材料的选择需综合考虑透光范围、机械性能、环境稳定性及成本等因素。

