常见机件及结构要素的表示法

一、常见机件的标准化表示法

1. 螺纹表示法

- 简化画法：根据GB/T 4459.1-1995，外螺纹用粗实线表示牙顶，细实线表示牙底（终止线画粗实线）；内螺纹剖视图中，牙顶为细实线，牙底为粗实线。

- 标注规则：例如M20×1.5-6g，表示公称直径20mm、螺距1.5mm、公差带6g的普通螺纹。ISO标准与GB标注基本一致，但需注意单位制差异（如美制螺纹用UNF标注）。

2. 齿轮表示法

- 齿顶圆用粗实线，分度圆用点划线，齿根圆可省略（GB/T 4459.2-2003）。模数（如2.5mm）、齿数等参数需在图纸右上角列表注明。

3. 键与键槽表示法

- 平键宽度（如10mm）和深度（如3.3mm）需标注在轴或轮毂的剖视图中，键槽长度公差参考GB/T 1095-2003。

二、结构要素的简化表达

1. 倒角与退刀槽

- 倒角标注为“C2”（45°倒角，宽度2mm），退刀槽尺寸需按GB/T 3-1997标注，如2×1（宽度×深度）。

2. 中心孔与滚花

- 中心孔分A型（无保护锥）、B型（带保护锥），标注示例：B 3.15/8（GB/T 145-2001）。滚花用细实线网格表示，并注明“直纹滚花m0.3”或“网纹滚花m0.4”。

三、国际标准与国内规范的对比

1. 螺纹差异

- ISO公制螺纹与美制UN螺纹的牙型角均为60°，但美制螺纹以每英寸牙数表示螺距（如1/4"-20UNF）。

2. 尺寸公差

- 国内优先选用GB/T 1804-m级（中等精度），而ISO 2768-mK级与之等效。

四、实例解析

以齿轮轴为例，图纸需包含：

- 主视图（全剖）+局部放大图（齿部细节）；

- 参数表列出模数2.5、齿数24、压力角20°；

- 技术要求注明热处理硬度HRC45-50（依据GB/T 3077-2015）。

通过上述规范表示法，可确保图纸的通用性与可制造性，减少加工误差。实际应用中需结合最新标准（如GB/T 14689-2020图幅规范）动态调整。