桥梁板式橡胶支座安装过程说明

一、施工前准备

1. 材料验收：支座需提供出厂合格证，硬度（60±5 Shore A）、抗压强度（≥70MPa）等参数需抽检，不合格率超过5%则整批退货（依据JT/T 663-2006）。

2. 基面处理：墩台垫石混凝土强度需≥C40，表面平整度用2m直尺检测，间隙≤2mm，并凿毛处理以增强粘结。

3. 测量放样：采用全站仪定位，支座中心线与梁体轴线偏差≤3mm，预埋钢板四角高差≤1mm。

二、支座安装关键步骤

1. 定位与调平

- 支座就位后，用水平仪检测四角标高，允许偏差≤0.5%支座短边长度（例如200mm支座偏差≤1mm）。

- 调平采用不锈钢薄垫片，单层厚度≤1mm，总厚度≤3mm，禁止使用砂浆垫高。

2. 固定与灌浆

- 临时固定采用定位钢筋焊接，焊缝长度≥50mm；长久固定螺栓（如M24）需分3次拧紧，终拧扭矩300N·m（参考GB/T 1231-2006）。

- 灌浆料选用无收缩环氧树脂，流动性≥300mm，24小时抗压强度≥50MPa，灌注后养护72小时。

三、常见问题与解决方案

1. 气泡与空鼓：灌浆时采用插捣棒排气，空鼓面积＞5%需返工。

2. 偏位调整：若偏移＞5mm，需顶升梁体（单次顶升高度≤10mm）重新定位。

四、验收标准（以跨度30m简支梁为例）

注：验收需留存影像资料，每批支座抽检10%且不少于3个。