工业级甘油的主要生产方法有哪些

工业级甘油的主要生产方法

工业级甘油的生产技术路线多样，根据原料来源和工艺特点，主要可分为天然甘油生产和合成甘油生产两大类。以下是当前工业上广泛采用的几种主要生产方法：

一、天然甘油生产方法

1. 皂化法

原料选择：动植物油脂（猪油、牛油、棕榈油、大豆油等）

反应机理：油脂在氢氧化钠或氢氧化钾碱性条件下加热至80-95，持续搅拌6-8小时进行皂化反应

产物分离：生成脂肪酸钠盐（肥皂）与甘油混合液，通过盐析分层后获得含甘油9-16%的废碱液

后续处理：需经过净化、蒸发浓缩至80%甘油含量，再通过蒸馏精制

2. 水解法

高压连续水解法：

不使用催化剂，在高温高压下使油脂直接水解

所得甘油纯度高，不含无机酸等杂质

是食品级甘油的主要生产工艺

甜水处理：油脂水解产生的含甘油14-20%甜水，通过三效蒸发浓缩

3. 酯交换法

生物柴油副产法：

每生产100加仑生物柴油约副产5-10加仑粗甘油

初始甘油含量约45%，含甲醇、脂肪酸皂等杂质

需经过脱甲醇、脱皂等精制工序

反应条件：在催化剂作用下，油脂与醇发生酯交换反应

二、合成甘油生产方法

1. 丙烯氯化法（环氧氯丙烷法）

工艺路线：

2. 丙烯高温氯化生成氯丙烯

3. 氯丙烯次氯酸化生成二氯丙醇

4. 二氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷

5. 环氧氯丙烷水解得甘油

技术特点：

加压法生产能力比常压法提高7.5倍

收率达98%，但流程长，消耗氯与碱较高

产生氯化钙、有机氯化物等污染物

6. 丙烯过乙酸法

创新工艺：

以丙烯为原料，过乙酸为环氧化剂

无需催化剂和氯，反应在蒸馏塔中进行

法国开发的直接水解法可避免氯化钙产生

环保优势：

无氯参与，腐蚀问题轻

污水量显著减少

7. 催化加氢法

工艺流程：

对提纯后的甘油进行催化加氢

使用特定催化剂提高产物纯度

应用特点：

适合对纯度要求较高的工业用途

可处理多种来源的粗甘油原料

三、精制工艺关键技术

所有方法获得的粗甘油都需要经过精制处理：

1. 蒸馏工艺：

采用多级蒸馏（一次、二次或三次）

可生产药用甘油和炸药用甘油等不同等级产品

操作温度控制在182（2.7KPa）左右

2. 辅助精制：

离子交换去除金属离子

活性炭脱色除味

分子筛脱水

3. 品质控制：

密度1.261g/cm³（20）

粘度1499mPa·s（20）

闪点177（开杯）

当前工业生产中，天然甘油生产约占全球产量的75%，其中生物柴油副产法由于成本优势占比逐年提升。合成甘油虽然工艺成熟，但因环保压力，丙烯过乙酸法等清洁工艺正成为发展趋势。不同纯度的工业级甘油（通常95%左右）广泛应用于防冻液、润滑剂、烟草保湿等约1700多种工业用途。