埋刮板输送机安装技术要求

一、基础施工与设备定位

1. 基础要求：

- 混凝土基础强度需≥C25，养护期≥7天（依据GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》）。

- 预埋件位置偏差≤3mm，水平度误差≤2mm/m，避免运行时因振动导致移位。

2. 设备就位：

- 采用激光水准仪校准机架，确保头尾轮中心线偏差≤1.5mm。

- 地脚螺栓需二次灌浆固定，扭矩值按厂家说明书执行（通常为200-300N·m）。

二、关键组件安装与调试

1. 链条与刮板安装：

- 链条张紧力通过弹簧或配重调整，垂度控制在20-30mm（参考JB/T 7679-2019《埋刮板输送机技术条件》）。

- 刮板间距误差≤±5mm，避免物料输送不均。

2. 密封与防漏处理：

- 法兰连接处使用耐油橡胶垫（厚度≥3mm），螺栓间距≤150mm。

- 壳体焊缝需进行煤油渗透测试，无渗漏为合格。

三、试运行与验收标准

1. 空载测试：

- 运行时间≥2小时，轴承温升≤35℃，噪音≤85dB（A）。

- 链条跑偏量≤5mm，否则需调整张紧装置。

2. 负载测试：

- 逐步增加物料至额定输送量（如50t/h），观察电流波动是否在电机额定值±10%内。

- 停机后检查螺栓松动情况，复紧扭矩至标准值。

四、安全与维护要点

1. 防护措施：

- 传动部位加装防护罩，符合GB/T 8196-2018机械安全标准。

- 急停按钮间隔≤15m，响应时间≤0.5s。

2. 日常维护：

- 每周检查链条磨损（伸长率≥2%需更换），润滑点注油（锂基脂，周期≤200小时）。

*扩展说明*：对于腐蚀性环境（如化工行业），建议选用不锈钢链条（304或316材质）并缩短检查周期至3天。安装时需结合工艺图纸，确保进料口与出料口高度差符合设计（常见为1:6坡度）。