压铸铝件抛丸过后起皮是什么原因

压铸铝件抛丸后起皮的主要原因包括材料特性、模具设计、工艺参数及表面处理方式等多方面因素。

材料因素

‌合金成分失衡‌：硅（Si）≥11.5%、铁（Fe）≥1.2%时易形成片状组织导致表面疏松；镁（Mg）≥0.3%、锰（Mn）≥0.5%、锌（Zn）≥1.2%可能引发硬脆相或裂纹组织，抛丸时易脱皮。 ‌

‌回炉料比例过高‌：超过50%可能导致熔炼难度增加，表面气孔增多，抛丸时易起皮。 ‌

模具因素

‌浇道设计缺陷‌：直浇道与横浇道截面比例不当（横浇道面积过大）易导致卷气，形成气孔；浇道间距过大或填充方向对冲会引发金属液紊流。 ‌

‌排气不足‌：模具排气道设计不合理或溢流槽位置错误，导致排气排渣不畅。 ‌

工艺参数问题

‌压射压力不足‌：可能导致动模退让或金属液飞溅，影响表面质量。 ‌

‌抛丸参数不当‌：弹丸速度过高、抛丸时间过长或丸粒形状不圆滑，加剧表面机械损伤。 ‌

其他因素

‌脱模剂使用不当‌：劣质脱模剂可能渗透腐蚀内部结构或形成气孔。 ‌

‌模具清洁不足‌：残留杂质或氧化皮会引发起皮。 ‌