熔模铸造蜡模材料如何选择

熔模铸造蜡模材料主要有低温蜡、中温蜡和高温蜡三大类。低温蜡以石蜡-硬脂酸为主成分熔点50-60，优点是价格低廉且回收利用率高，但强度低易变形仅适合小型简单铸件。中温蜡通常由石蜡、微晶蜡和EVA改性树脂组成熔点70-85，具有较好的强度和表面光洁度是目前主流选择，收缩率约0.6-1.0%能保证尺寸稳定性，通过添加聚乙烯等聚合物可提高韧性减少裂纹缺陷。高温蜡以费托蜡和树脂为基体熔点90-120，热稳定性好适合薄壁复杂件但成本高且脱蜡时易残留。特种蜡如水溶性蜡用于空心叶片制造，填充蜡用于修正蜡模缺陷。蜡料性能关键指标包括熔点、粘度、灰分、收缩率和抗弯强度，优质蜡料应具备低收缩（＜1%）、高韧性（抗弯强度＞6MPa）和低灰分（＜0.05%）特性。蜡模制作需控制注蜡温度（比熔点高10-15）、压力（0.3-0.7MPa）和保压时间（30-120秒），环境温度保持22-25避免蜡模变形。废蜡通过过滤、酸洗、脱色等工艺可回收70-90%，但反复使用会导致性能下降需定期补充新蜡。