纳米石墨粉的制备工艺是什么

机械研磨法：利用石墨层间力远小于层内碳原子结合力的特性，使石墨层面之间易发生解理，从而制备出纳米石墨粉。在超细粉碎设备中，球磨机借助研磨介质在重力和离心力场下的冲击和研磨完成细磨作业。根据所用介质不同，球磨方法可分为干磨和湿磨两种。

爆轰法：利用了石墨可以容纳外来的负离子层形成可膨胀石墨或低阶GICs的性质。在可膨胀石墨或低阶GICs中，插入层有规律的排列在石墨层片中。爆轰时，插入层迅速分解并释放出大量气体，冲击石墨层片并将相邻石墨层片推开，从而制备出纳米石墨薄片。

超声波粉碎法：利用超声空化作用产生局部高温高压的极端特殊物理环境下，使膨胀石墨上的石墨片层之间完全脱离，将膨胀石墨制成完全游离的纳米石墨微片。

电化学插层法：以石墨电极作为原材料，通过电解的方式，使一些阳离子迅速向阴极移动，而一些阴离子迅速向阳极移动，在电极引力的作用下，插入到石墨电极层间，使得石墨在c轴方向上膨胀，而膨胀导致层间距增大，致使更多的离子插入到石墨层间，因而层间作用力逐渐变小。此时变化电极方向，离子将迅速向相反的方向移动，从而破坏了石墨层间的作用力，制备出纳米石墨片。

化学插层工艺：采用磷酸与氧化镁复合插层剂，在30 - 80环境下完成石墨层间改性，经高温膨胀后粉碎为高长径比（>500）纳米鳞片。

超声电解法：将石墨电极放入塑料滤网中作为正极，将不锈钢板或钛板作为负极，将正负极浸入以水为电解液的电解槽中，通电进行超声电解获得石墨溶胶，将纳米石墨溶胶自然沉淀，过滤后，进行低温干燥，获得100NM以下纳米石墨粉。

高压均质破碎法：将Dv50为30 - 50μm的天然鳞片石墨在空气气氛下，加热至500 - 650，保温0.5 - 2h，冷却至室温后，获得氧化后的天然鳞片石墨粉A；将氧化后的天然鳞片石墨粉A在水中分散得到悬浮液B；将悬浮液B放入高压均质破碎机中，进行均质处理后，得到悬浮液C；将悬浮液C离心后得到沉淀D；沉淀D使用去离子水清洗后，干燥得到纳米石墨粉。

直流电弧等离子法：在真空和惰性气体环境中进行，对直流电弧装置中的反应腔体进行抽真空处理，直至反应腔体的真空度为5×10⁻³Pa；然后通入惰性气体、氢气和甲烷，进行直流电弧等离子处理制得活化的纳米石墨粉体。