传统铁粉烧结工艺的技术解析与操作指南

一、原料选择与预处理

采用粒度200目以下的磁铁矿粉作为主料，配比3%-5%的鳞片石墨作为还原剂。原料需经磁选除杂与干燥处理，确保Fe含量＞65%、含水率＜1%。

二、复合物料均化技术

采用V型混料机进行60分钟干法混合，期间添加0.5%硬脂酸锌作为润滑剂。混合均匀度要求各取样点碳含量偏差≤0.3%。

三、成型压力参数控制

使用100吨机械压机实施双向压制，保压压力设定为600MPa，保压时间不低于30秒。成型坯体密度需达到6.2g/cm³以上。

四、烧结过程热工管理

采用燃煤反射炉进行烧结，炉温阶梯式升温：300℃预热1小时→800℃氧化2小时→1250℃终烧4小时。烧结带需维持弱还原性气氛，CO浓度控制在8%-12%。

五、后处理质量保障

烧结体采用砂冷床缓冷至80℃以下，通过20目-100目双层振动筛分级。合格品需满足抗压强度150MPa、含氧量＜0.8%的技术指标。

工艺实施中，反射炉的耐火材料选用高铝砖（Al₂O₃≥75%），炉盘需采用耐热铸铁材质（RTCr16），设备性能直接影响烧结成品率与能耗水平。该工艺虽单炉周期长达12小时，但设备投资仅为现代工艺的1/5，适合小批量特种铁粉生产。

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