撬装式液化气供应站怎样建设

　　撬装式液化气供应站的建设需遵循以下标准和要求：

　　撬装式液化石油气瓶装供应站的选址应纳入当地的城镇发展规划和燃气发展规划。

　　安全距离保障：I、II 类撬装式瓶装供应站应独立设置，与相邻建筑物的防火间距需符合《液化石油气供应工程设计规范》GB51142 中瓶库与站外建筑及道路的防火间距要求。III 类撬装式液化石油气瓶装供应站可将瓶库设置在除住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房外的与建筑物外墙毗连的单层专用房间，隔墙应为无门窗洞口的防火墙，且瓶库与主要道路的防火间距不应小于 8m，与次要道路不应小于 5m。

　　合理规模设计：撬装式液化石油气瓶装供应站的规模应根据规划供应范围内的用气需求确定，分为 I 类站、II 类站、III 类站。

　　功能分区明确：撬装式瓶装供应站的站内功能分区包括瓶库区、营业区、办公区等。瓶库区应设置实瓶区与空瓶区，且两者之间应有明显标识分隔。对于 I 类站和 II 类站，当管理用房不涉及钢瓶和燃具维修、不涉及炊事用火时，可与瓶库的空瓶区毗连设置，但隔墙应采用无门窗洞口的防火墙;若有修理间或有炊事用火的建筑，与 I 类站瓶库的防火间距不小于 10m，与 II 类站瓶库的防火间距不小于 8m。

　　道路设计合理：站内应设置贯通式道路，尽头式道路应设回车场。道路应满足运输钢瓶车辆的转弯半径和承载能力要求，且不应影响站内设备的吊装和维修工作。

　　耐火等级：撬装式瓶库的耐火等级需符合 GB50016 中的二级要求。

　　泄压措施：泄压面积 A 按公式 A=1.1 V²⁄³ 计算，轻质屋面、墙体作为泄压面时，质量不宜大于 60kg/m²。

　　门窗设置：门窗应向外开启，屋面防水等级不低于 II 级。

　　材料要求：屋面及墙面材料需满足防水、防火、防腐、隔热要求;地面面层采用阻燃、防静电、不产生火花的材料。

　　电气与通讯：

　　供电系统：按三级负荷配置。

　　爆炸危险区域：瓶库为 2 区。

　　电气设备：照明灯具、开关、风机等防爆等级需符合 dIIBT4 要求，灯具金属外壳可靠接地。

　　防雷设计：符合 GB50057 的第二类防雷标准。

　　接地保护：采用联合接地形式，接地电阻不大于 4Ω。

　　通讯设备：设置 1 台直通外线通讯设施，爆炸危险场所使用防爆型通讯设施。

　　可燃气体泄漏报警系统：

　　报警装置：集中设置在值班室，配备远传系统。

　　探测器安装：瓶库内探测器安装位置高于室内地坪 200~300mm。

　　选用标准：符合 CJJ/T146 规定。

　　报警设定值：按液化石油气爆炸下限的 20% 确定。

　　灭火器配置：

　　瓶库：每 50m² 建筑面积设置 1 具 8kg 手提式干粉灭火器，每个房间不少于 2 具，每个设置点不超过 5 具。

　　管理用房：每 80m² 建筑面积设置 1 具 8kg 手提式干粉灭火器，每个房间不少于 2 具。

　　通风设施：

　　自然通风：每个自然间设 2 个下通风式百叶窗，通风口总有效面积不小于地面面积的 3%，下沿距地坪小于 0.2m。

　　机械通风：不满足自然通风条件时，设置独立机械通风系统，采用防爆轴流风机，通风量按换气次数确定：正常工作不少于 6 次 / 小时，事故通风不少于 12 次 / 小时，不工作不少于 3 次 / 小时。

　　温度控制：室温不高于 45C，设置温度计，室温高于 40C 时开启喷雾装置降温。

　　安全防范措施

　　物防要求：撬装式液化石油气瓶装供应站的物防措施主要包括设置围墙、围栏等实体防护设施，其高度、强度等应符合相关安全要求，以防止无关人员进入和不法分子的破坏。

　　技防措施：应安装视频监控系统，对站内关键区域进行撬装式液化气供应站的建设需遵循多项标准与规范，以下是详细说明：

　　符合相关规划：撬装式液化石油气瓶装供应站的选址应纳入当地的城镇发展规划和燃气发展规划。在城市中心城区和人员稠密区建设的撬装式液化石油气瓶装供应站，应符合《液化石油气供应工程设计规范》GB51142 第 3 章的规定。

　　安全距离保障：I、II 类撬装式瓶装供应站应独立设置，与相邻建筑物的防火间距需符合《液化石油气供应工程设计规范》GB51142 中瓶库与站外建筑及道路的防火间距要求。III 类撬装式液化石油气瓶装供应站可将瓶库设置在除住宅、重要公共建筑和高层民用建筑及裙房外的与建筑物外墙毗连的单层专用房间，隔墙应为无门窗洞口的防火墙，且瓶库与主要道路的防火间距不应小于 8m，与次要道路不应小于 5m。

　　合理规模设计：撬装式液化石油气瓶装供应站的规模应根据规划供应范围内的用气需求确定，分为 I 类站、II 类站、III 类站。

　　功能分区明确：撬装式瓶装供应站的站内功能分区包括瓶库区、营业区、办公区等。瓶库区应设置实瓶区与空瓶区，且两者之间应有明显标识分隔。对于 I 类站和 II 类站，当管理用房不涉及钢瓶和燃具维修、不涉及炊事用火时，可与瓶库的空瓶区毗连设置，但隔墙应采用无门窗洞口的防火墙;若有修理间或有炊事用火的建筑，与 I 类站瓶库的防火间距不小于 10m，与 II 类站瓶库的防火间距不小于 8m。

　　道路设计合理：站内应设置贯通式道路，尽头式道路应设回车场。道路应满足运输钢瓶车辆的转弯半径和承载能力要求，且不应影响站内设备的吊装和维修工作。

　　撬装设施要求

　　建筑结构：

　　耐火等级：撬装式瓶库的耐火等级需符合 GB50016 中的二级要求。

　　泄压措施：泄压面积 A 按公式 A=1.1 V²⁄³ 计算，轻质屋面、墙体作为泄压面时，质量不宜大于 60kg/m²。

　　门窗设置：门窗应向外开启，屋面防水等级不低于 II 级。

　　材料要求：屋面及墙面材料需满足防水、防火、防腐、隔热要求;地面面层采用阻燃、防静电、不产生火花的材料。

　　电气与通讯：

　　供电系统：按三级负荷配置。

　　爆炸危险区域：瓶库为 2 区。

　　电气设备：照明灯具、开关、风机等防爆等级需符合 dIIBT4 要求，灯具金属外壳可靠接地。

　　防雷设计：符合 GB50057 的第二类防雷标准。

　　接地保护：采用联合接地形式，接地电阻不大于 4Ω。

　　通讯设备：设置 1 台直通外线通讯设施，爆炸危险场所使用防爆型通讯设施。

　　可燃气体泄漏报警系统：

　　报警装置：集中设置在值班室，配备远传系统。

　　探测器安装：瓶库内探测器安装位置高于室内地坪 200~300mm。

　　选用标准：符合 CJJ/T146 规定。

　　报警设定值：按液化石油气爆炸下限的 20% 确定。

　　灭火器配置：

　　瓶库：每 50m² 建筑面积设置 1 具 8kg 手提式干粉灭火器，每个房间不少于 2 具，每个设置点不超过 5 具。

　　管理用房：每 80m² 建筑面积设置 1 具 8kg 手提式干粉灭火器，每个房间不少于 2 具。

　　通风设施：

　　自然通风：每个自然间设 2 个下通风式百叶窗，通风口总有效面积不小于地面面积的 3%，下沿距地坪小于 0.2m。

　　机械通风：不满足自然通风条件时，设置独立机械通风系统，采用防爆轴流风机，通风量按换气次数确定：正常工作不少于 6 次 / 小时，事故通风不少于 12 次 / 小时，不工作不少于 3 次 / 小时。

　　温度控制：室温不高于 45C，设置温度计，室温高于 40C 时开启喷雾装置降温。

　　安全防范措施

　　物防要求：撬装式液化石油气瓶装供应站的物防措施主要包括设置围墙、围栏等实体防护设施，其高度、强度等应符合相关安全要求，以防止无关人员进入和不法分子的破坏。

　　技防措施：应安装视频监控系统，对站内关键区域进行实时监控，监控录像保存时间应符合相关规定。同时，设置紧急报警装置，以便在紧急情况下及时发出报警信号。

　　管理要求

　　实名制管理：应实行实名制管理，确保用户信息准确。

　　安全管理：应建立完善的安全管理制度，定期进行安全检查。

　　钢瓶管理：应规范钢瓶的使用、存储和维护。

　　人员管理：应配备合格的管理人员和操作人员。

　　车辆管理：应规范运输车辆的管理，确保运输安全。

　　环境管理：应采取措施减少对环境的影响。