成型机安全操作与规范执行指南

一、标准化操作流程

1. 设备预检：全面检查机械传动部件、液压系统及电气线路状态，清除工作台面异物；

2. 参数设定：依次启动主电源与控制系统，根据材料特性设定温度（180-220℃）、压力（15-20MPa）等工艺参数；

3. 模具装配：采用定位销校准上下模位置，使用扭矩扳手按对角线顺序紧固固定螺栓（扭矩值≥80N·m）；

4. 原料处理：通过自动计量系统完成原料投放，误差控制在±0.5%范围内；

5. 生产监控：实时观察压力曲线与温度波动，成品脱模后立即进行首件尺寸检测；

6. 停机程序：先关闭加热单元，待温度降至80℃以下后切断总电源，完成模具型腔清洁。

二、安全防护重点事项

1. 个人防护：强制穿戴阻燃工作服、防砸安全鞋及防飞溅面罩，高温作业时需佩戴隔热手套；

2. 危险区域管控：设置红色警戒线隔离合模区域（半径≥1.5m），液压管路1m范围内禁止存放杂物；

3. 应急处理：设备异常振动或压力超标时立即触发急停按钮，故障未排除前禁止强行运行；

4. 能源隔离：进行模具更换或维护时，必须执行挂牌上锁（LOTO）程序，验证能量完全释放。

三、设备维护与周期检查

1. 日常保养：每班次清理导轨碎屑，检查液压油位（保持在视窗2/3处）；

2. 周度维护：校准压力传感器精度，测试安全光栅响应时间（≤0.1s）；

3. 年度大修：更换全部液压密封件，检测主电机绝缘电阻（≥5MΩ）；

4. 记录要求：完整填写设备点检表，异常情况需备注处理措施与责任人。

规范的操作行为与系统的安全管理体系相结合，是确保成型机高效稳定运行的核心保障。所有操作人员必须通过岗位技能认证方可独立作业，定期复训内容应包含最新版安全操作规程。

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