包钢选矿工艺中铁矿、稀土与萤石的分离流程解析

一、磁选工艺在铁矿分离中的应用

1.1 工艺原理

利用赤铁矿、磁铁矿等铁矿物具有强磁性的特点，采用0.8-1.2T场强的永磁滚筒分选机实现粗粒级铁矿的初步富集。

1.2 技术参数

磨矿细度控制在-200目占75%-85%，磁场强度梯度设置为1.0-1.5T/m，可获得铁品位62%以上的精矿产品。

二、稀土矿物的浮选分离技术

2.1 药剂制度

采用羟肟酸类捕收剂（用量150-200g/t）配合水玻璃抑制剂（用量2-3kg/t），在pH值8.5-9.0的弱碱性环境中实现稀土矿物与硅酸盐脉石的选择性分离。

2.2 设备配置

采用充气量可调的机械搅拌式浮选机，矿浆浓度维持在30%-35%，经三次精选可获得REO≥60%的稀土精矿。

三、萤石回收的重选-浮选联合工艺

3.1 重力预富集

采用螺旋溜槽对-2mm粒级物料进行预选，利用萤石与重晶石的比重差实现初步分离，抛尾率可达40%-50%。

3.2 浮选提质

后续采用油酸类捕收剂进行反浮选，通过控制矿浆温度在25-30℃，使CaF2品位从35%提升至85%以上。

该工艺体系通过物理选矿与表面化学处理的有机结合，实现了三种战略资源的高效回收，综合回收率分别达到铁82%、稀土65%、萤石58%的技术指标。

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