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伸缩臂装载机的常见故障及解决方法

青州龙建特种机械有限公司
法人:李明林通过深度核验

青州龙建特种机械,位于山东潍坊青州,2006年成立。主营多种清扫、除雪等工程设备,经验丰富,在行业具权威性。

介绍:

伸缩臂装载机的常见故障及解决方法如下:

  1. 发动机相关故障   - 故障现象:发动机怠速或高速动转,电流表指示不充电。   - 故障原因:发电机电枢和磁场接线绝缘体损坏,滑环绝缘击穿,硅二极管击穿、短路或断路

伸缩臂装载机的常见故障及解决方法如下:

1. **发动机相关故障**

- **故障现象**:发动机怠速或高速动转,电流表指示不充电。

- **故障原因**:发电机电枢和磁场接线绝缘体损坏,滑环绝缘击穿,硅二极管击穿、短路或断路,电压调节器触点烧坏,定子或转子线圈搭铁或断路。

- **解决方法**:检查修复所损坏部件,更换滑环,更换二极管,更换调节器,修复定子或转子线圈。

- **故障现象**:发动机水温过高。

- **故障原因**:重负荷工作时间过长,油量不足,冷却系统故障等。

- **解决方法**:停机休息或减少负荷,加油到规定油位,检查并维修冷却系统。

2. **液压系统故障**

- **故障现象**:动臂提升力不足或战斗力不足。

- **故障原因**:安全阀调整不当系统压力低,吸油管及滤油器堵塞,油泵、油缸、管路内漏,多路阀过度、阀杆与阀体配合间隙超过规定。

- **解决方法**:重新调整系统工作压力,清洗换油,更换油泵、并按自然沉降量检查系统密封性,更换多路阀。

- **故障现象**:动臂举升后自行下沉。

- **故障原因**:动臂油缸内漏,多路阀阀杆间隙过大。

- **解决方法**:更换或拆修油缸,拆修或更换多路阀。

- **故障现象**:工作装置动作速度缓慢。

- **故障原因**:油箱油位过低,造成高压泵吸油不足或吸空;回油滤清器堵塞形成回油不畅,从而造成油箱油位低;油泵、油缸、管路内漏严重。

- **解决方法**:加足液压油至标准油位,清洗滤清器保持清洁,更换油泵、并按自然沉降量检查系统密封性,更换损坏的油缸、油管等。

3. **传动系统故障**

- **故障现象**:变速箱空挡或挂挡后,变速压力均低,整机行走无力。

- **故障原因**:变速箱内传动油量不够,变速箱油底壳滤网堵塞,行走泵损坏、容积效率低,减压阀或进口压力阀调整压力不当,行走泵吸油管老化或拆弯严重。

- **解决方法**:加足变速箱内液压油加至怠速时油标中位,更换或清洗滤网,更换行走泵,重新调整压力达到所规定范围内,更换油管。

- **故障现象**:装载机行驶驱动桥有噪音,滑行时也不消失。

- **故障原因**:驱动桥壳内润滑油不足,主、从动螺旋伞齿轮啮合间隙过小,差速器壳与十字轴行星齿轮间隙过大。

- **解决方法**:加足润滑油按标准,调整其间隙达到规定值。

- **故障现象**:装载机动臂举升及收斗时速度缓慢。

- **故障原因**:油箱油位过低,造成高压泵吸油不足或吸空;回油滤清器堵塞形成回油不畅,从而造成油箱油位低。

- **解决方法**:勤洗滤清器保持清洁,加足液压油。

4. **制动系统故障**

- **故障现象**:手控制动阀接下后,容易弹出。

- **故障原因**:气压偏低达不到0.35MPa,手控制动阀损坏、密封不严,气控截止阀损坏,停车驻动气室活塞上密封件损坏。

- **解决方法**:检查空气压缩机工作是否管路有无漏气,更换所损密封件。

- **故障现象**:制动时,向一边偏斜。

- **故障原因**:两前轮制动盘与摩擦片的间隙不一,两前轮摩擦片的接触面积相差不一,某前轮活塞内有空气,某前轮制动钳变形,两前轮气压不一致,某侧轮摩擦片油污水湿。

- **解决方法**:检查制动盘与摩擦片如损坏更换,检查更换摩擦片,按正确方法排净空气,更换,充气室规定气压且气压一致,清洗吹干。

- **故障现象**:连续行走时,制动盘严重发热,松开刹车踏板后,装载机起步困难刹车钳活塞不回位。

- **故障原因**:制动踏板没有自由行程或回位不良,加力器密封圈膨胀或活塞变形或活塞被污物粘住,加力器回位弹簧断裂,刹车钳活塞上矩形圈损坏或活塞卡滞、生锈,制动盘与摩擦片间隙太小,制动管凹瘪堵塞没回油不畅,制动液粘度过大或太脏使回油困难,刹车阀不能瞬时排气。

- **解决方法**:调整其间隙达到正常值,清洗或更换所损部件,更换回位弹簧,清洗或更换矩形圈活塞,调整其间隙或更换摩擦片薄一点的,更换并疏通各油路,清洗加力泵或更换统一型号刹车油,更换刹车阀或高速其间隙。

综上所述,伸缩臂装载机的常见故障涉及发动机、液压系统、传动系统及制动系统等多个方面,每种故障都有其特定的原因和相应的解决方法。及时准确地诊断并处理这些故障,对于保障装载机的正常运行和延长使用寿命至关重要。

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