轮廓仪测工件轴承内套圈的方法有哪些

轮廓仪在测量工件轴承内套圈时，主要可以采用以下方法：

一、测量轴承套圈沟位置

由轮廓仪一次测量出钢球或圆柱滚子的轮廓以及轴承外圈或内圈的轮廓，利用轮廓仪驱动箱高精度定位功能，使轮廓仪具有了两维坐标测量分析能力。具体方法主要有：

滚子法：利用已知半径的滚子作为测量附件，将其与被测套圈位置安装固定，由轮廓仪测量出滚子外径的轮廓及套圈沟道的轮廓，利用轮廓仪坐标分析，得到滚子圆心与滚道曲率圆心在x方向坐标，从而计算出沟位置。

钢球法：当被测量的套圈的尺寸相对较小时，其端面尺寸相应也较小，滚子难于固定到端面上。这种情况下，可以采用半径为r的钢球作为测量附件，再加上一块尺寸为h的量块，增加滚子与端面的接触面积。将被测套圈、钢球和量块安装在一起，由轮廓仪测量分析得到钢球的圆心与沟道的圆心在x方向坐标，计算出沟位置。

旋转法：此方法不需要用钢球和滚子作为测量附件。测量时，先将被测套圈倾斜一定角度，由轮廓仪测量出套圈沟道及端面母线的轮廓。借助测量分析软件，将测量出的轮廓线旋转到垂直状态，得到钢球的圆心与沟道的圆心在x方向坐标，计算出沟位置。

全沟套圈法：用一个已知沟位置的全沟套圈作为附件，得出待测套圈的沟位置。

二、测量轴承套圈挡边角度（负背角）

将被测内圈放置在平板或量块等附件上，由轮廓仪测量出被测挡边与水平方向的夹角θ1，再由轮廓仪测量出端面与水平方向的夹角θ2，由θ1和θ2之间的几何关系，计算出相应的负背角θ3（θ3=θ1-θ2）。具体方法主要有：

直接测量法：将被测内圈放置在平板上，用轮廓仪先测量出被测套圈挡边的轮廓，再测量出被测套圈上端面的轮廓。然后借助于分析测量软件，分别计算出被测挡边与水平方向的夹角θ1，被测套圈上端面与水平方向的夹角θ2，从而得出被测挡边的负背角。

间接测量法：当挡边的长度较小时，轮廓仪的测针无法测量到套圈挡边时，应采用此方法。将被测套圈倾斜一定角度，放置在一块量块上，用轮廓仪测量出被测套圈上端面的轮廓和被测套圈挡边轮廓。然后借助于测量分析软件，计算出被测套圈上端面与水平方向的夹角θ1，被测套圈挡边与水平方向的夹角θ2，从而得出被测挡边的负背角。

三、测量注意事项

为保证测量结果的准确可靠，用轮廓仪测量轴承内套圈时，需要注意以下几点：

做好测量准备工作，如端面去毛刺、恒温等。

所选的滚子或钢球的圆度、直线度要达到一定标准，测量时要使其保持水平状态。

测量前仪器调整时，应使轮廓仪的测针位于被测套圈沟道的最大或最小沟径上，并且保证被测套圈的轴向方向与测针的移动方向保持平行。

分析时注意沟道的沟形误差对测量结果的影响，若被测套圈的沟形误差较大时，不能直接用由沟道拟合成的圆的圆心坐标直接计算沟位置，而是要用沟道的最低点坐标值来计算沟位置。

通过以上方法和注意事项，可以确保轮廓仪在测量工件轴承内套圈时的准确性和可靠性。