叶片式过滤机工作原理选型

工作原理：BVF系列叶片式过滤器，采用振动排渣立式设计，单机内部集成多块过滤板，过滤板由多层不锈钢滤网组成，安装于筒体内集液管上，当过滤时间或压差达到设定值时，排空液体后，振动排渣器将滤网上的滤饼振除，使滤网再生。BVF系列叶片式过滤器设备广泛应用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。以及适用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等，也用于饮料、酒类、医药等部分固液分离过滤工艺。

工作原理：

1上振型： 振动排渣器位于过滤板上部

2下振型： 振动排渣器位于过滤板中部

随着BVF密闭系统内过滤时间的增加，被截留的固体杂质越来越多，滤饼厚度不断增加，使系统过滤阻力增大，当压力达到设定值时需排渣。此时停止向罐内进待滤液，并将压缩空气经溢流管吹入罐内，可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。然后关闭压缩空气，过滤脱色油或氢化油时，向罐内通入蒸汽。过滤毛油或其他滤液时，可向罐内吹压缩空气，用以吹干滤饼。滤饼吹干后，关闭蒸汽或压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤片振动，将滤网上的滤饼杂质振动吹落、卸饼。

技术参数：

-- 壳体材质：博滤提供多种材质可选SS304/SS316L/CS

-- 筒体直径：φ250-1000mm

-- 滤元材质：SS304/SS316L/无纺布

-- 过滤精度：0.2-5000μm可选，根据过滤工况选型

-- 过滤面积：1-60，以及其他规格经流量设计计算后选型

-- 内表面处理：80目抛光/环氧涂层

-- 外表面处理：喷砂/喷漆

-- 设计压力：1.0/1.6Mpa标配，其他压力可特殊设计

-- 设计温度：0-150

-- 排污选择：气动蝶阀或气缸开启卸渣口

操作过程：

1，打开BVF网片过滤器进料阀门与溢流阀，开启油泵，向罐内注入油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体。

2，关闭BVF叶片过滤机溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液视镜观察到清液时，说明滤饼已经形成。

3，关闭BVF叶片式过滤机循环阀门，打开清液阀门，开始过滤。一般滤饼厚度控制在2-3cm，从罐体上部压力表可以观察压力的变化。在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4Mpa左右的压力时，需要停止油泵。

4，吹饼过程。停止油泵关闭BVF网片式过滤机进液阀门，打开进气阀门，开始进行吹饼再生，压力一般保持在0.45-0.5Mpa，此时吹饼效果较好，吹饼的时间一般在15-30分钟，可结合清液管视镜观察。

5，振动排渣过程，打开排污阀门，将锥体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力恢复到零，打开蝶阀，振动排出。温馨提示：可将所有阀门恢复到原位(即关闭阀门)，等待下次过滤即可。

典型应用：

-- 油脂行业：毛油过滤，脱色过滤，氢化油过滤、冬化油过滤；

-- 食品行业：葡萄糖、麦芽糖、果糖、淀粉糖、砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脱色过滤，酒类、果汁、饮料等的吸附澄清后过滤等；

-- 化工行业：石化工业，无机化工，有机化工、精细化工各工艺中的结晶体分离，各种催化剂的过滤分离， 化工产品脱色过滤等；

-- 典型工况要求：视每批次处理的固含量，选择对应过滤面积，低粘度液体。