砂型铸造工艺流程

砂型铸造作为最基础的金属成形工艺，看似简单，实则细节决定成败。很多新手容易忽略“备砂”和“紧实度”这两个隐形环节，导致铸件出现气孔或变形。下面按标准作业顺序，梳理全流程的关键动作。

一、造型准备：配砂与紧实是关键

1. 型砂配制与处理：首先需确认型砂的组成，通常由原砂、粘结剂（如粘土）和添加剂混合而成。重点在于控制含水率，一般经验值为3%-5%，过干则强度不足，过湿则透气性变差。
2. 填砂与紧实：将型砂填入砂箱后，必须使用舂砂锤或机械震压进行紧实。判据是：砂型表面平整且硬度均匀，手指按压无明显凹陷，但也不能过度紧实导致排气不畅。对于大型砂型，通常采用分层填砂、逐层舂实的方法。

二、起模与合箱：小心避免损伤

1. 起模操作：在砂型紧实并修整浇口后，垂直平稳地取出木模或金属模型。操作时要保持匀速，若遇到卡阻，严禁硬拔，应轻敲砂箱壁或使用脱模剂辅助，防止砂型棱角破损。
2. 组装砂型：取出模型后，形成的空腔即为铸型。此时需安装内芯（若有），并检查芯头是否稳固。合箱时，上下砂箱对准定位销，轻轻合拢，避免剧烈碰撞导致型砂错位。

三、浇注与清理：控温与观察并重

1. 浇注控制：金属液倒入浇口杯时，需保持连续且稳定的流速，避免断流产生冷隔。注意观察金属液面，一旦达到指定高度立即停止，防止跑火或胀型。
2. 落砂与清理：待金属液完全凝固冷却后（时间取决于铸件壁厚，通常需数小时至一天），进行落砂。去除附着在铸件表面的型砂，随后切除浇冒口，打磨飞边毛刺。最后通过目视或探伤检查铸件内部是否有裂纹、气孔等缺陷。

📌总的来说，记住“备砂看湿度、紧实要均匀、起模防破损、浇注须稳定”这十六字口诀，能规避大部分基础工艺失误。

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