综采工作面回收皮带流程

b2m:综采工作面皮带机回撤是矿井生产衔接的关键环节，操作不当极易引发跑车伤人或设备损坏事故。实际作业中必须严格按序施工，将“稳、连、拉”作为核心准则。

一、回撤前的设备检查与拆卸准备

回撤不是直接开机拽，首要任务是彻底切断动力源并做好固定。作业前必须严格执行停电闭锁制度，确认电源已切断并挂牌警示。

随后对沿线设施进行拆除：依次卸下护罩、托辊、电机及减速器等附属部件。对于皮带机身，需根据巷道长度和绞车能力进行分段拆解，每段长度通常控制在合理范围内以便运输。在拆解过程中，要预先设置好临时固定点，防止拆卸过程中设备突然滑落或移位。此时应检查绞车基础是否牢固，地锚埋设深度是否符合要求，这是后续牵引作业的安全基石。

二、分段牵引运输与连接操作

这是回撤的核心环节，采用调度绞车分段牵引。首先将待运皮带段吊运至绞车附近，使用专用钢丝绳和卸扣将其与绞车绳头可靠连接。

连接判据： 钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向一致，拧紧后绳头留出100-150mm余量，用手拉拽连接处无松动迹象方可视为合格。

牵引时实行“慢速启动、匀速运行”。操作人员需站在安全位置，通过信号工发送指令。📌注意：严禁人员在牵引路线上站立或跨越钢绳。当皮带段到达预定停放地点后，立即用木垛或专用卡阻器进行掩挡固定，防止其因惯性或坡度发生滑移。重复上述步骤，直至整条皮带全部撤出工作面。

三、现场清理与收尾验收

皮带撤出后，巷道内会遗留大量油脂、杂物及废弃配件。作业人员需对轨道、底板进行全面清扫，特别是轨道上的煤矸石和油污必须清理干净，以保证后续材料车通行的顺畅与安全。

同时，对使用的绞车、钢丝绳等工具进行回收保养，检查是否有断丝、磨损超标情况。最后由班组长牵头进行安全验收，确认巷道畅通无阻、设备无遗漏、无安全隐患后，方可结束本次回撤作业。这一过程不仅关乎效率，更是对井下标准化作业的严格考验。

📌总的来说，记住“先断电、再分段、稳连接、勤掩挡”这一句口诀，能规避绝大多数回撤过程中的安全风险。

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