普通车床数显使用指南

一、数显系统开机与校准

1. 开机准备：接通电源后，等待数显表完成自检（约3秒），观察各指示灯是否正常。若显示异常代码，需检查传感器连接线是否松动。
2. 零点校准：将车刀移动到已知基准面（如卡盘端面），按下"归零"键，此时X/Z轴坐标应显示为0.000。若出现偏差，需通过"补偿值"功能手动修正。
3. 传感器检查：移动拖板时，确认显示数值变化方向与实际运动一致。若相反，需在参数设置中修改"轴方向"选项。

二、加工坐标系的建立

1. 工件坐标系设定：夹持工件后，用车刀轻触待加工端面，按"测量"键输入预设值（如Z轴输入5.0mm），系统会自动计算坐标偏移。
2. 多刀位管理：切换不同车刀时，先在标准试切件上对刀，将差值存入T1/T2等刀补号，加工时调用对应刀补即可自动修正轨迹。
3. 直径/半径模式：车外圆时建议用直径显示（X轴数值×2），镗内孔时切换为半径模式更直观。通过"显示模式"菜单可快速切换。

三、实用功能进阶操作

1. 预设值功能：在批量加工时，提前输入"L1=30.5"等尺寸预设值，到达该尺寸时蜂鸣器会自动提示。
2. 分中功能：铣削键槽时，先用测头接触工件两侧，按"分中"键自动计算中心坐标。
3. 数据导出：通过RS232接口可连接电脑导出加工日志，记录包含时间戳的坐标数据，便于质量追溯。

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