压铸铝生产工艺
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苏州欧菲尔智能科技有限公司，2018年成立于江苏省苏州市，主营铝合金压铸件、压铸模具等，专业权威，经验丰富。
导读：
本文详细解析压铸铝从模具准备到成品检测的全流程，包括熔炼、压铸、后处理等关键环节，帮助读者理解这一高效金属成型技术的核心要点。
一、熔炼与模具准备
压铸铝的旅程从熔炉开始：
- 铝锭处理：将回收铝或原生铝锭在680-720℃熔化成流动金属液
- 合金调配：加入硅、镁等元素提升流动性（硅含量通常8-12%）
- 模具预热：钢制模具需加热到150-200℃防止金属液骤冷
- 喷涂脱模剂：用石墨水基溶液形成保护膜，每次压铸前需重新喷涂
二、高压注射成型
这是压铸区别于其他工艺的核心环节：
- 慢速注料：0.5m/s速度填充模具80%型腔，避免卷气
- 增压阶段：在100-150MPa压力下完成最后填充（相当于1000个大气压）
- 保压凝固：维持高压20-30秒使组织致密
- 开模取件：顶针机构推出铸件，全过程循环时间通常30-90秒
三、后处理与质检
刚出炉的压铸件还需要这些步骤才能成为合格产品：
- 去毛刺：用振动光饰机或人工去除分型线飞边
- 热处理：T6处理（固溶+时效）可提升强度30%
- 表面处理：喷砂、阳极氧化或电镀增强耐腐蚀性
- X光检测：发现内部气孔率超过3%即判定为不良品
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