硅胶圆垫制作方法

一、模压成型：传统工艺的精准演绎

像做饼干一样塑造硅胶垫！模压成型是最经典的制作方法：

1. 模具准备：定制钢模或铝模，确保内壁光洁度
2. 材料混炼：将硅胶与固化剂按比例混合成团状
3. 热压定型：在120-180℃下加压10-30分钟
4. 修边处理：用激光或刀模去除毛边

适合批量生产直径5-300mm的常规圆垫，厚度误差可控制在±0.1mm。

二、液态注塑：复杂结构的艺术解法

给硅胶'打针'的创新工艺：

1. 液态硅胶：采用LSR材料，粘度类似蜂蜜
2. 真空注塑：在-0.1MPa环境下注入模具
3. 低温固化：70-100℃下保持15分钟
4. 脱模养护：静置24小时达到最佳弹性

特别适合制作带立体纹路或中空结构的异形圆垫，最小可做到0.5mm超薄款。

三、3D打印：小批量的智能之选

用科技重新定义生产：

1. 数字建模：CAD设计支持任意孔位图案
2. 材料选择：光固化硅胶或TPU复合料
3. 分层打印：0.05mm层厚精度逐层堆积
4. 后处理：紫外线二次固化提升强度

适合打样或定制化需求，单个成本较高但无需开模，24小时即可出成品。

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