塑料瓶制作流程

一、原料选择与预处理

塑料瓶的生命起点是聚乙烯（PE）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）颗粒。这些米粒大小的原料要经过严格筛选：

• 除湿处理：在80℃烘干4小时去除水分

• 配色混合：加入色母粒实现各种透明/彩色效果

• 添加剂调配：按需混入抗UV剂或增韧材料

二、注塑成型的魔法时刻

预处理好的原料进入200℃的挤出机熔化成糖浆状，开启变形之旅：

1. 注胚阶段：将熔融塑料注入模具，冷却12秒形成试管状瓶胚

2. 吹塑成型：瓶胚加热至120℃后放入瓶模，用8个大气压气流吹制成型

3. 快速冷却：-15℃冷风10秒定形，避免收缩变形

三、后处理与质量把关

刚诞生的瓶子还要经过严格'体检'：

• 飞边处理：自动刀片削除合模线毛刺

• 容量检测：激光扫描确保±1ml精度

• 密封测试：充入0.3MPa空气检测泄漏

• 视觉筛查：高清相机每秒捕捉60个画面剔除瑕疵品

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