硅溶胶铸造工艺流程

一、蜡模制作：精密铸造的第一步

硅溶胶铸造的起点是制作高精度的蜡模。这个过程就像用蜡雕刻出未来金属零件的"负片"：

• 模具设计：根据零件图纸制作铝制压型模具

• 注蜡成型：将液态蜡注入模具，压力稳定在0.3-0.5MPa

• 蜡模修整：手工去除分型线，修补表面缺陷

• 组焊模组：将多个蜡模焊接在浇注系统上，形成"蜡模树"

二、型壳制备：九层铠甲的秘密

给蜡模穿上陶瓷"铠甲"是工艺核心，需要反复涂层：

1. 硅溶胶涂料：第一层用细粉涂料（锆英粉），厚度仅0.1mm

2. 撒砂加固：每涂一层后立即撒相应粒度耐火砂

3. 干燥硬化：氨气固化每层型壳，环境湿度控制在50%-60%

4. 重复作业：通常需要6-9层，最终型壳厚度达5-8mm

三、脱蜡与金属浇注

当陶瓷铠甲准备好，就要请走里面的蜡模"客人"：

• 蒸汽脱蜡：150℃蒸汽瞬间融化蜡模，回收率达95%

• 高温焙烧：900℃煅烧型壳，既除残留蜡又提高型壳强度

• 精密浇注：将熔融金属从浇口杯注入，真空环境减少气孔

• 震壳清理：振动脱壳后，切割分离浇注系统与铸件

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