气辅工艺工作流程

一、气体注入阶段

气辅工艺的第一步如同给模具注入灵魂——将惰性气体（通常为氮气）精准注入熔融塑料中。这一阶段的关键在于三点：

1. 时机把控：在塑料填充模腔至85%-95%时启动，过早易导致短射，过晚则失去辅助效果
2. 压力控制：初始气压维持在5-15MPa，需根据材料流动性动态调整
3. 路径设计：通过预埋气道或特殊喷嘴，确保气体沿产品厚壁部位均匀扩散

二、气体保压阶段

当气体在塑料内部开辟出中空通道后，便进入精密的压力平衡阶段：

• 压力梯度：从注入点到末端保持0.3-0.8MPa/cm的递减压差，避免局部穿透
• 时间窗口：持续5-30秒，使塑料外层充分冷却定型
• 温度管理：模温控制在材料软化点以上10-20℃，保证气体有效传递压力

三、冷却脱模阶段

最后的工艺环节决定着产品成败：

1. 分段冷却：先快速冷却外表层至脱模温度，再缓慢释放内部应力
2. 气体回收：90%以上氮气可通过闭环系统回收再利用
3. 质量检测：通过超声波或X光检查气道完整性，中空率误差需小于5%

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