石墨生产工艺流程

一、原料筛选与预处理

石墨生产始于原料的严苛筛选，就像烘焙前要选好面粉：

• 石油焦/沥青焦：碳含量需＞98%，硫含量＜0.5%

• 粒度控制：通过球磨机破碎至5-20微米

• 烘干脱水：在120℃下烘烤8小时，水分需＜0.3%

二、成型与焙烧关键阶段

这个阶段如同陶瓷烧制，决定石墨的"骨架"强度：

1. 等静压成型：在200MPa压力下形成毛坯

2. 低温焙烧：以5℃/分钟升温至800℃，排除挥发分

3. 中温烧结：在1200℃保持72小时，碳结构初步定型

三、高温石墨化精炼

最后的蜕变发生在3000℃的艾奇逊炉中：

• 电阻加热：通过焦炭床产生超高温

• 晶体重组：碳原子排列转为六方晶系

• 纯度提升：杂质元素挥发，碳含量可达99.99%

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