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充电器外壳模具进胶方式
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常州市红光电能科技股份有限公司
常州市武进区1981年成立的红光电能科技，专注电源领域，产品多样，经验丰富，技术权威，是电源行业专业领军企业。
介绍：
本文解析电瓶车充电器外壳模具的三种主流进胶方式，包括侧浇口、点浇口和直接浇口的特点及适用场景，帮助理解不同工艺对产品质量和生产效率的影响。
一、侧浇口：平衡之美
侧浇口如同给模具开了一扇侧门，胶料从分型面边缘注入型腔。这种进胶方式特别适合扁平类充电器外壳，能有效减少熔接痕。实际生产中，调整浇口厚度可以控制填充速度——太薄会导致压力损失，太厚又容易产生缩痕。经验值通常在0.8-1.2mm之间，就像给胶料流动设置了个黄金通道。
二、点浇口：精准出击
点浇口像是微型注射针头，在模具顶部留下直径1mm左右的进胶点。它的优势在于自动断料和微小痕迹，特别适合外观要求高的曲面外壳。但要注意，这种进胶方式需要更高注射压力，模具温度最好控制在80-90℃，就像给胶料铺了条热力高速公路，避免中途冷却造成短射。
三、直接浇口：大力出奇迹
直接浇口简单粗暴，胶料从主流道直冲型腔。虽然会留下明显料把需要二次加工，但对于壁厚超过3mm的大功率充电器外壳却是理想选择。建议配合模温机使用，保持60-70℃的均衡温度，让胶料像融化的黄油般均匀填充每个角落，避免产生气泡和流痕。
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