PEEK材料成型工艺

一、注塑成型：精密零件的首选方案

PEEK注塑就像给塑料做微创手术，需要380-400℃高温熔融和100MPa以上压力。模具温度要控制在160-180℃防止结晶过快，保压时间比普通塑料长30%。这种工艺能做出公差±0.02mm的齿轮、轴承等精密件，成品率可达95%。

二、挤出成型：连续生产的效率之星

螺杆长径比至少要24:1才能保证PEEK充分塑化！挤出工艺适合制造管材、棒材等连续产品，关键在于：

1. 温度分区：从进料段到机头需要5段温控

2. 冷却定型：必须采用梯度降温避免内应力

3. 牵引速度：与挤出速率保持1.05:1的拉伸比

三、3D打印：复杂结构的创新突破

用FDM打印PEEK需要300℃以上喷嘴和150℃热床：

• 层厚建议0.1-0.2mm以获得较好强度

• 打印速度不超过30mm/s防止层间分离

• 必须使用封闭式打印机并预干燥材料（含水率<0.02%）

这种工艺特别适合医疗植入物等定制化产品。

各位老板想要了解更多相关产品，不妨来爱采购试试吧～爱采购信息全面，能够满足你的大量需求！