怎么翻砂铸造小零件

一、翻砂铸造的基础准备

翻砂铸造就像用沙子做立体拼图，关键在于模具和造型材料。首先根据零件图纸制作木模或金属模，模具尺寸需预留1%的收缩余量。造型材料建议选择70-100目石英砂，混合4-8%膨润土和3%煤粉，这样的型砂既有足够强度又具备良好透气性。小零件特别注意模具的拔模斜度，通常设计1-3°以便脱模。

二、砂型制作四步法

1. 填砂造型：将模具放入砂箱，分层填入型砂并逐层夯实，硬度控制在70-90单位

2. 开浇注系统：主浇道直径应为零件最大壁厚的1.5倍，冒口高度超过热节部位20mm

3. 合箱定位：上下砂箱用定位销对准，分型面撒石墨粉防止粘砂

4. 模具取出：先轻轻敲击模具再垂直提起，修补破损部位用专用修型工具

三、熔炼浇注关键控制

小零件浇注要把握"快、准、稳"三字诀：铝件保持680-720℃，铸铁件需1380-1420℃；浇包距离砂型15-20cm倾斜浇注，避免金属液飞溅。铸件冷却至暗红色时开箱，用钢丝刷清理表面砂粒。常见气孔问题可通过预热模具至80℃或增加排气孔解决，尺寸偏差则需检查模具磨损情况。

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