铝酸钙生产工艺流程

一、原料准备与配比

铝酸钙的生产始于精选原料，就像厨师准备食材一样讲究：

• 铝矾土：含铝量高的优质矿石，需破碎至80-100目

• 石灰石：碳酸钙含量≥95%，与铝矾土按1:1.5摩尔比混合

• 添加剂：少量萤石（CaF₂）作矿化剂，降低反应温度

混合料需均匀搅拌至颜色一致，水分控制在8%-10%，太湿会结块，太干则易扬尘。

二、高温煅烧的魔法时刻

当原料进入回转窑，便开始了一场高温变形记：

1. 预热阶段（200-600℃）：去除游离水和结晶水

2. 分解阶段（600-900℃）：石灰石分解为氧化钙和二氧化碳

3. 化合阶段（1300-1400℃）：氧化铝与氧化钙反应生成铝酸钙（12CaO·7Al₂O₃）

窑内保持弱氧化气氛，转速每分钟1.5-2转，像慢火煲汤般让反应充分进行。

三、成品处理的精雕细琢

出窑的热料需要经过三重修炼才能成为合格产品：

• 急冷处理：用空气骤冷至200℃以下，防止β-C₂S向γ-C₂S转化导致粉化

• 破碎筛分：采用颚式破碎机+球磨机组合，得到0.088mm通过率≥90%的细粉

• 均化储存：在圆库中气力搅拌48小时，确保各批次成分稳定

最后经过X射线荧光分析仪检测，Al₂O₃含量≥50%的优质铝酸钙便可包装出厂。

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