封头下料方法

一、冷旋压：薄壁封头的优雅解法

冷旋压像用擀面杖处理金属面团，适合厚度小于12mm的碳钢或不锈钢封头。将圆形板材固定在旋压机上，通过滚轮边旋转边挤压，逐渐塑造成半球形或椭球形。优点是表面光洁度高（粗糙度≤3.2μm），材料利用率超90%，但需要熟练技师控制进给速度（通常0.5-2mm/转）以防起皱。

二、热冲压：厚板变形的暴力美学

面对厚度超30mm的耐热钢或钛合金，热冲压是更合理的选择。将加热至900-1200℃的板材放在模具上，用800吨以上压力机一次成型。关键控制点包括：保温时间（每10mm厚度需15分钟）、脱模温度（不低于500℃），以及必须配套的退火处理以消除内应力。成型效率高（单件≤30分钟），但能耗较大。

三、分瓣焊接：超大尺寸的拼图游戏

直径超6米的封头往往采用分瓣下料：先将展开图分割成西瓜瓣状的多个组件，单独下料成型后拼焊。需特别注意：1)瓣片接缝处预留2-3mm收缩余量 2)采用对称焊接顺序（先纵缝后环缝） 3)成型后需整体矫圆（圆度偏差≤0.5%直径）。这种方法材料损耗约25%，但解决了超限尺寸的运输难题。

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