电焊缺陷及原因
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辽宁双华，位于沈阳于洪区，2013年成立，主营多种焊割设备及配件，专业权威，经验丰富，服务焊接切割全领域。
导读：
本文详细解析电焊过程中常见的缺陷类型及其成因，包括气孔、裂纹、咬边等问题，帮助操作者识别并规避焊接风险，提升焊接质量。
一、气孔：焊缝里的隐形陷阱
焊接时熔池中混入气体就像可乐里的气泡，冷却后就会在焊缝留下坑洞。常见诱因包括：
- 保护气体不足：氩气流量过小或喷嘴堵塞，导致空气侵入
- 焊件表面不洁：油污、铁锈遇高温分解产生气体
- 电弧过长：超过5mm的电弧会吸入周围空气
- 焊速过快：气体来不及逸出就被凝固在焊缝中
二、裂纹：最危险的焊接内伤
如同玻璃的裂痕会蔓延，焊接裂纹可能引发结构断裂。主要分两种类型：
- 热裂纹：发生在1300℃以上，像糖浆冷却时开裂，常见于硫/磷含量高的材料
- 冷裂纹：焊后48小时内出现，像冻裂的水管，多因氢元素聚集或残余应力导致
- 层状撕裂：厚板焊接时像撕书页般分层开裂，与钢材轧制方向有关
三、咬边与未熔合：美观与强度的双重杀手
这些缺陷虽不显眼却影响深远：
- 咬边：焊缝边缘凹陷成沟槽，多因电流过大或焊枪角度偏差30°以上
- 未熔合：焊道与母材「假结婚」，因焊速过快或坡口设计不合理造成
- 夹渣：焊条药皮残留在焊缝中，像面包里的异物，源于层间清理不彻底
- 焊瘤：多余的金属瘤影响美观，通常是焊速过慢或电压过高的产物
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