氧化铝精制工艺

一、原料预处理与溶解

氧化铝精制的起点是铝土矿的预处理，这一步就像给矿石做‘深度清洁’：

1. 破碎研磨：将矿石粉碎至60-80目，增大反应接触面

2. 碱液调配：用浓度30%的氢氧化钠溶液，在150℃条件下进行高压溶出

3. 硅去除：添加石灰生成硅酸钙沉淀，避免后续工序结垢

二、分离与净化关键技术

从赤泥中‘淘金’需要精细的分离工艺：

1. 沉降分离：采用多层深锥沉降槽，实现固液高效分离

2. 叶滤精制：通过5μm孔径滤布去除微米级颗粒

3. 种子分解：加入氢氧化铝晶种，诱导铝酸钠溶液分解率达92%

三、结晶与产品成型

最后的‘塑形’阶段决定产品品质：

1. 流态化焙烧：在1100℃下使γ-Al₂O₃转变为α-Al₂O₃

2. 粒径控制：通过旋风分离器分级，获得45-75μm的主流产品

3. 余热回收：利用煅烧尾气预热原料，实现能耗降低20%

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