竹浆纤维的制作
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绍兴邦财纺织科技有限公司成立于2011年,坐落于浙江省绍兴市越城区马山街道,专注研发生产铜涤纶、导电布、竹纤维等高科技功能面料,涵盖屏蔽材料、家纺用品及穿戴设备专用织物。公司集合成纤维制造、纺织加工与新材料研发于一体,产品远销海内外,以创新技术引领行业标准,为全球客户提供专业纺织解决方案。
导读:
本文详细解析竹浆纤维的制作过程,从原料选择到成品纤维的生成,涵盖关键步骤和技术要点,帮助读者了解这一环保材料的制作工艺。
一、竹材的选择与预处理
竹浆纤维的原料通常选用3-5年生的毛竹或慈竹,这类竹材纤维长度适中且木质素含量较低。竹材需经过以下预处理:
截断:将原竹裁切成20-30cm的竹段
破片:用机械将竹段劈裂成宽度2-3cm的竹片
筛选:去除竹节和霉变部分,保留色泽青白的健康竹片
二、制浆与脱胶关键技术
预处理后的竹片通过化学-机械联合法制浆:
蒸煮软化:在160-180℃条件下,用氢氧化钠溶液蒸煮4-6小时分解木质素
机械研磨:将软化竹片放入盘磨机研磨成絮状纤维
漂白处理:采用氧气漂白或过氧化氢漂白,使浆料白度达到80%以上
三、纺丝成型工艺
竹浆通过湿法纺丝形成纤维:
溶解制胶:将竹浆溶解在氧化胺溶剂中形成纺丝原液
喷丝凝固:原液从喷丝板挤出后进入凝固浴,形成连续纤维
后处理:纤维经水洗、上油、烘干等工序,最终制成1.5-3旦尼尔的成品纤维
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