镁制品工艺流程

一、原料熔炼与合金调配

镁制品的起点是银白色的镁锭，通过熔炉加热至650-700℃使其液态化。这个阶段有3个技术关键点：

1. 保护气体：采用惰性气体覆盖熔池，避免镁液与氧气剧烈反应

2. 合金添加：按比例加入铝、锌等元素提升强度，常见配比为镁铝合金（含6%铝）

3. 除渣精炼：通过搅拌和过滤去除氧化物杂质，获得纯净镁液

二、成型工艺选择

根据产品特性可选择不同成型方式：

• 压铸成型：将镁液注入模具快速冷却，适合复杂薄壁件（如3C产品外壳）

• 挤压成型：通过模具挤出棒材或型材，保持较高机械性能

• 锻造工艺：用于承受高压的部件，晶粒结构更致密

• 半固态成型：新型工艺，镁合金在固液混合状态成型，减少缺陷

三、后处理与表面防护

镁的活泼特性使得后处理尤为重要：

1. 机加工：采用专用切削液防止高温引燃镁屑

2. 钝化处理：铬酸盐或稀土转化膜形成保护层

3. 喷涂工艺：粉末喷涂厚度控制在60-80μm效果较好

4. 阳极氧化：生成陶瓷质氧化膜，硬度可达300HV以上

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