EVA低熔点投料袋制作工艺

一、原料配方与预处理

EVA低熔点投料袋的核心在于特殊配方的设计。以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）为主要基材，通过添加改性剂和助熔组分，将熔点控制在80-120℃的理想范围。原料需经过48小时恒温除湿处理，含水率需低于0.03%，这是确保后续吹膜不产生气泡的关键前置工序。

二、熔融共混与挤出成型

1. 双螺杆混炼：在160-180℃温度区间，通过分段加热使材料逐步熔融

2. 过滤净化：多层金属滤网去除0.1mm以上杂质颗粒

3. 模头设计：采用衣架式模头保证熔体均匀分布，模唇间隙精度达±0.05mm

4. 熔体增压：齿轮泵维持15-20MPa稳定压力，消除流动纹路

三、吹膜冷却与分切工艺

吹胀比控制在2.5-3.0倍时，既能保证薄膜强度又兼顾透明度。风环冷却系统以8-10m/s风速梯度降温，使结晶度达到35%左右。最后通过在线测厚仪实时监控，分切机按预设尺寸自动裁切，成品袋误差不超过±1mm。

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