新能源负极车间流程

一、原料处理的精细功夫

负极车间的工作始于对原料的‘精雕细琢’。天然石墨或人造石墨原料需经过多级破碎、球磨，将粒径控制在10-20微米之间，就像把矿石打磨成均匀的细沙。此时加入沥青等粘结剂，在混合机里搅拌至‘面糊状’，为后续成型打好基础。

二、高温烘烤的蜕变之旅

混合料被压制成生坯后，迎来高温石墨化处理：

1. 预碳化阶段：300-800℃缓慢升温，排除挥发分

2. 石墨化阶段：2800℃以上通电加热，使碳原子重排成理想层状结构

3. 冷却阶段：72小时缓慢降温，避免热应力裂纹

三、成品加工的最后一跃

完成‘浴火重生’的负极材料，还要经过这些精加工：

• 粉碎分级：用气流磨调整粒径分布

• 表面包覆：给颗粒‘穿’上碳衣提升导电性

• 除铁筛分：磁选机去除金属杂质

• 真空包装：铝箔袋充氮气防氧化

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