变压器骨架制作过程

一、骨架材料与模具准备

变压器骨架就像变压器的'骨骼'，需要兼顾强度与绝缘性。常见材料包括工程塑料和特殊树脂，通过注塑工艺成型。模具设计需考虑绕组空间、引脚定位等细节，精度要求较高。生产前需对模具进行温度调试和试模，确保尺寸稳定。

二、注塑成型核心工艺

1. 原料处理：颗粒材料需预先干燥，避免气泡

2. 温度控制：料筒分段加热至200-300℃区间

3. 压力调节：注射压力保持在80-120MPa范围

4. 冷却定型：采用循环水冷却系统，时间约30-60秒

5. 顶出脱模：机械臂自动取出成型骨架

三、后处理与质量检验

新成型的骨架需进行去毛刺、引脚整形等处理。关键检验项目包括：尺寸公差、绝缘电阻、耐温性能等。采用光学检测设备自动筛查缺陷，不良品立即剔除。合格品经防静电包装后入库，整个流程需在无尘车间完成。

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