石灰旋转窑生产流程

一、原料预处理与入窑准备

石灰石进入旋转窑前的处理就像给食材做预处理一样讲究：

1. 破碎筛分：大块石灰石经颚式破碎机处理成30-50mm的均匀颗粒，过大的块体会影响煅烧均匀性

2. 清洗除杂：通过水洗或风选去除泥土、砂石等杂质，纯度影响成品白度

3. 预热干燥：利用窑尾废气余热将原料预热至600°C，既节能又避免入窑骤热爆裂

二、高温煅烧核心控制

旋转窑内上演着石灰石的"变形记"，三个温度带各司其职：

1. 预热带（800-900°C）：残余水分蒸发，有机物分解，此时窑体转速约0.5-1.5转/分钟

2. 分解带（900-1100°C）：碳酸钙开始分解，CO₂气体释放，需要精确控制通风量

3. 烧成带（1100-1350°C）：完成分解反应，生成活性氧化钙，停留时间约30分钟

三、成品处理与余热利用

出窑的石灰还要经历"淬火"考验：

• 急冷系统：用空气快速冷却至80°C以下，防止二次碳酸化

• 筛分包装：振动筛分出0-3mm/3-10mm等不同规格，粉状物返回窑内再利用

• 废气处理：窑尾高温烟气先预热原料，再经除尘脱硫后排放，热效率提升40%

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