铝合金壳体模具揭秘
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斯特朗（厦门）科技位于厦门火炬高新区，2016年成立，专营各类压铸产品及模具，经验丰富，专业权威，服务领域广泛。
导读：
本文解析铝合金壳体制造中常用的模具类型，包括压铸模、挤压模和冲压模的特点与适用场景，帮助读者了解不同工艺的选择依据与核心差异。
一、压铸模：复杂造型的能手
压铸模是铝合金壳体生产的常见选择，像做蛋糕的金属模具——将熔化的铝合金以高压注入模腔，冷却后即可脱模。这类模具能实现带螺纹孔、加强筋的一体成型，适合手机中框、汽车部件等结构复杂的零件。模具寿命约10-20万次，表面粗糙度可控制在0.8微米以内，但需要配套熔炉和压铸机使用。
二、挤压模：长条形壳体的专家
当遇到散热片、轨道型材等细长结构时，挤压模就派上用场。原理类似挤牙膏：加热的铝棒被推过模具开口，形成连续截面。模具采用耐热合金钢，可生产壁厚1mm以下的超薄壳体，但只能加工等截面产品。优势在于效率高，每分钟能产出3-5米型材，适合大批量标准化生产。
三、冲压模：扁平壳体的快枪手
对于电器外壳、仪表盘等扁平零件，冲压模能以每分钟60次的速度冲裁成型。模具由上下模组成，像饼干模具般将铝板瞬间压出形状。优势是成本低、速度快，但只能加工2D曲面，复杂结构需多道工序。精密级冲压模间隙仅0.01mm，能使切口光滑无毛刺。
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