ABS注塑气纹克星

一、原料处理是基础

气纹常因原料含湿或挥发物导致。建议将ABS颗粒在80℃下烘干4小时，含水率控制在0.1%以下。若使用回收料，需筛选杂质并控制添加比例不超过30%。适当提高熔体温度（220-240℃）可改善流动性，但需避免过热降解产生新气泡。

二、工艺参数巧调整

1. 注射速度：采用慢-快-慢分段注射，初始速度设为正常值的50%以利排气

2. 保压压力：维持最大注射压力的70%约5秒，减少熔体回缩形成真空泡

3. 背压设定：螺杆旋转时保持3-5bar背压，有效压实熔体排出气体

三、模具优化不可少

检查排气槽深度是否在0.02-0.04mm范围内，每100mm²至少设1个排气点。增大浇口截面积20%可降低剪切生热，流道末端加设冷料井能有效拦截前端冷料。定期抛光模腔表面至Ra0.2μm以下，减少熔体滞留。

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