透明PS注塑消泡指南
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东莞市众天新材料，位于广东东莞，主营多种工程塑料，行业经验丰富，专业权威，致力于新材料研发与进出口贸易。
导读：
针对透明PS注塑件冷却后出现气泡的问题，本文从原料处理、工艺参数优化和模具设计三个维度提供解决方案，帮助实现晶莹剔透的注塑效果。
一、原料处理是基础
气泡可能源自材料中的水分或挥发物。建议将PS粒子在80℃烘箱干燥3小时以上，湿度控制在0.03%以下。使用除湿干燥机效果更好，能避免二次吸湿。对于回收料，建议新料比例不低于70%，且需经过过滤和熔体过滤装置处理。
二、工艺参数精细调节
- 熔体温度：控制在200-230℃区间，过高会导致分解产气
- 注射速度：采用慢-快-慢三段式注射，末段减速利于排气
- 保压压力：维持模腔压力的80%进行补偿收缩
- 冷却时间：延长至产品壁厚（mm）×1.5倍秒数
三、模具优化技巧
增加排气槽深度至0.03-0.05mm，布局在熔体末端和合模线处。考虑采用真空辅助排气系统，模温建议设定在40-60℃。对于复杂结构，可使用随形冷却水道设计，确保均匀冷却。
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