电焊机焊完有洞？这些原因得知道

一、电流太大“烧穿”了

电焊机工作时，电流大小直接影响焊接效果。电流过大就像用“大火”炒菜，容易把工件烧穿，形成空洞。特别是焊接薄板时，电流稍大就会让金属迅速熔化，来不及填充就形成孔洞。

解决方法：根据工件厚度调整电流，薄板用小电流，厚板用大电流，焊接前先试焊，找到合适的电流值。

二、焊条角度偏，金属没“粘”牢

焊条角度不对，就像用铲子炒菜时铲子没拿稳，食材容易飞出去。焊接时，如果焊条与工件夹角太小或太大，熔化的金属会偏向一侧，无法均匀覆盖焊缝，导致局部空洞。

解决方法：保持焊条与工件夹角在60°-80°之间，焊接过程中随时调整角度，确保熔化金属均匀填充焊缝。

三、工件表面有油污或铁锈

工件表面如果有油污、铁锈或水分，就像炒菜前没洗锅，杂质会干扰焊接过程。这些杂质会阻碍金属熔合，甚至在焊接时产生气体，形成气孔或空洞。

解决方法：焊接前用砂纸或钢丝刷清理工件表面，确保干净无杂质。如果是铸铁件，可以先预热到150℃左右，减少水分蒸发产生的气孔。

四、焊接速度太快，金属没“流”开焊接速度太快，就像炒菜时火太大又翻得太快，食材还没熟就出锅了。焊接时，如果速度过快，熔化的金属来不及均匀铺开，就会在焊缝中留下未熔合的空洞。

解决方法：根据工件厚度和电流大小调整焊接速度，薄板可以稍快，厚板要慢一些，确保熔化金属有足够时间填充焊缝。

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