铁锈遇上电弧焊：火花四溅的隐患

一、铁锈是焊接气孔的“制造机”

铁锈（氧化铁）在高温下会分解成氧气和铁蒸汽，这些气体在熔池中来不及逸出就会形成气孔。就像煮粥时锅盖上的水珠掉进米里，气孔会破坏焊缝的致密性，让焊接强度大打折扣。实验显示，含锈量超过5%的钢板焊接后，气孔率会飙升300%，严重时甚至出现蜂窝状缺陷。

二、锈层让焊缝变成“豆腐渣工程”

铁锈不仅含氧，还会吸收空气中的水分。焊接时，这些水分会分解成氢气，导致焊缝出现冷裂纹。更可怕的是，锈层就像一层“隔离带”，会阻碍母材与焊材的熔合，形成未熔合缺陷。某造船厂曾因未处理锈迹，导致船体焊接处出现贯穿性裂纹，修复成本高达百万元。

三、带锈焊接=“戴着镣铐跳舞”

锈层会改变电弧的稳定性，让焊接过程变得像“跳格子”一样难以控制。电弧会因锈层的不均匀而频繁偏移，导致焊缝宽窄不一，甚至出现烧穿或未焊透的情况。对于薄板焊接，锈层还会让热量集中，引发局部变形。有经验的焊工都知道，带锈焊接的飞溅量是正常焊接的3倍，既危险又浪费材料。

小贴士：焊接前用钢丝刷或角磨机彻底清除锈层，对顽固锈迹可用砂纸打磨至露出金属光泽。若条件允许，可用丙酮擦拭表面去除油污，这样焊接出来的焊缝会像镜面一样光滑。

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